[实用新型]一种无反向间隙的高精密分剪机

说明书

本实用新型涉及一种无反向间隙的高精密分剪机，包括箱体和位于箱体下端前侧的分剪刀具，所述箱体的下端穿设有外转轴，所述外转轴的内部同轴转动设置有内转轴，外转轴的上方设有由升降机构驱动上下移动的滑块，所述滑块经由两个运动方向相反的曲柄连杆机构分别与外转轴和内转轴相连接，以驱动外转轴和内转轴同轴反向等量转动；所述分剪刀具包括相配合的前分剪刀片和后分剪刀片，所述前分剪刀片由内转轴驱动旋转，所述后分剪刀片由外转轴驱动旋转。本实用新型结构合理、紧凑，运行平稳、无反向间隙，提高了定重分剪精度和生产效率，减轻操作者的劳动强度。

技术领域：

本实用新型涉及一种无反向间隙的高精密分剪机。

背景技术：

以牵连体高精度定重分剪为典型应用进行研发。橡胶是一种具有可逆形变的高弹性聚合物材料，具有电绝缘性、耐磨性等优良特性，被广泛运用于各种密封场合。橡胶制品（如橡胶密封件）虽小，但对工作系统的性能影响重大，所以工程中对橡胶密封件的原料及其加工质量都有较高的要求。当前橡胶制品的生产工艺流程主要包括：塑炼、混炼、成型、硫化等。在压注成型之前，需要对经过炼胶后的挤出橡胶进行高精度称重和分剪。

企业现有的分剪大都由人工手动操作完成，部分采用的自动分剪机，人工手动操作生产效率低下，操作者劳动强度大，工作枯燥，导致企业招工难，成为企业生产的瓶颈工序；现已采用的分剪机采用齿轮传动，由于齿轮传动不可避免地存在反向间隙，造成振动大，定重精度低，不能满足挤出橡胶高精度定重分剪的要求。

实用新型内容：

本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种无反向间隙的高精密分剪机，结构合理、运行平稳，有效提高定重分剪精度和生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种无反向间隙的高精密分剪机，包括箱体和位于箱体下端前侧的分剪刀具，所述箱体的下端穿设有外转轴，所述外转轴的内部同轴转动设置有内转轴，外转轴的上方设有由升降机构驱动上下移动的滑块，所述滑块经由两个运动方向相反的曲柄连杆机构分别与外转轴和内转轴相连接，以驱动外转轴和内转轴同轴反向等量转动；所述分剪刀具包括相配合的前分剪刀片和后分剪刀片，所述前分剪刀片由内转轴驱动旋转，所述后分剪刀片由外转轴驱动旋转。

进一步的，所述外转轴穿过箱体的前侧壁下端，外转轴的前端面与后分剪刀片相固联，所述内转轴的两端伸出外转轴；所述分剪刀具还包括用于安装前分剪刀片的刀具架，所述刀具架通过胀紧联轴器安装在内转轴的前端。

进一步的，所述内转轴的前、后两端分别经轴承与外转轴转动连接，位于内转轴前端的轴承与刀具架之间抵接有套设在内转轴外侧的弹簧。

进一步的，两个曲柄连杆机构包括分别位于滑块前、后两侧的前曲柄连杆机构和后曲柄连杆机构，所述前曲柄连杆机构包含前连杆和前曲柄，所述前曲柄的一端与外转轴的后端固联、另一端与前连杆的下端相铰接，所述前连杆的上端与滑块的前端相铰接；所述后曲柄连杆机构包含后连杆和后曲柄，所述后曲柄的一端与内转轴的后端固联、另一端与后连杆的下端相铰接，所述后连杆的上端与滑块的后端相铰接，后连杆与前连杆左右错位分布。

进一步的，所述前曲柄远离前连杆的一端固联有套设在外转轴后端外侧的前连接套筒，所述前连接套筒通过键与外转轴相连接；所述后曲柄远离后连杆的一端固联有套设在内转轴后端外侧的后连接套筒，所述后连接套筒通过键与内转轴相连接。

进一步的，所述升降机构包括竖直设置在箱体内的滚珠丝杆机构以及竖向设置在滚珠丝杆机构左右两侧的直线导轨，所述滚珠丝杆机构的螺母与滑块相固联，所述滑块的左右两端分别设置有用于与直线导轨沿竖向滑动连接的直线轴承。

进一步的，所述滚珠丝杆机构包括滚珠丝杆、驱动电机以及螺母，所述滚珠丝杆竖向设置在箱体的内部，所述驱动电机固定安装在箱体的顶部，驱动电机的电机轴穿过箱体的顶部并经联轴器与滚珠丝杆的上端相连接，以驱动滚珠丝杆转动，所述螺母与滚珠丝杆相螺接。