[实用新型]一种成垛铝锭冷却运输机

说明书

一种成垛铝锭冷却运输机，包括一个机架，机架的前端安装有张紧机构，张紧机构之间安装有前轴，机架的后端安装有后轴。通过前、后轴间的传动链条的联动作用，形成链式输送机构。传动链条上安装有连接链板，支撑链板，支撑链板用于将成垛铝锭支撑，并将成垛铝锭下表面抬高，与连接链板上表面有一段距离，便于叉车对成垛铝锭运走。通过驱动机构带动传动链轮旋转使传动链条向前步进式运动，达到对成垛铝锭运输；运输过程中，有温度的成垛铝锭可自然降温、冷却。当传动链条带动成垛铝锭超出安全输送范围时，成垛铝锭会触碰到机架后端的限位机构，通过限位机构使运输机停止运行，防止成垛铝锭从运输机的后端掉出，达到安全防护的目的。

技术领域

本实用新型涉及一种成垛铝锭冷却运输机，可应用于铝锭连续铸造机组中，是一种能将成垛铝锭步进式运输或输送至指定位置，并且在输送过程中能使铝锭在输送机上进行自然降温、冷却的机械设备。

背景技术

重熔或再生铝锭的生产过程中，金属铝由熔融液态通过铸造成型的方式，凝固成具有一定形状的、规则的单块铸锭，若干块铸锭可以堆垛成垛以便于打捆和运输。

现有常规的处理办法和存在的问题主要是：

1、在铝锭堆垛成垛后即对其进行打捆、捆扎，铝锭未经过充分的冷却，其内部温度仍较高，在铝锭最终冷却至常温后，铝锭相互之间仍会产生少量的收缩，出现打包带松弛的情况；

2、铝锭堆垛机后部跟随的一台链板输送机，堆垛机直接将铝锭在此链板输送机上堆垛和运输，采用叉车或吊车将成垛铝锭取走，运送至指定的位置存放、冷却，在叉取过程中，因锭垛下表面与链板尺寸过小，在叉取的时候非常不方便；

3、现有的输送机没有限位装置，因操作人员失误或者在生产密集时，时常发生锭垛输送至输送机尾部掉出运输机的情况，整个输送过程中，人工介入较多。。

发明内容

为了能较好的解决上述问题，本实用新型提供了一种成垛铝锭冷却运输机，能较好的解决技术背景所提及的几个问题。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：

一种成垛铝锭冷却运输机，它包括一个机架，其它所有的零部件均安装于机架之上，机架内部安装有链条轨道，链条轨道通过焊接的形式与机架焊为一体，传动链条的滚子可顺着链条轨道中运动，同时，也可将所承受成垛铝锭的重量转移至机架之上。

机架的前端安装有张紧机构，张紧装置由张紧螺杆、螺母、滑动轴承、导轨组装而成，它们安装于机架的前端，两侧各有一件，导轨通过螺栓与机架固定为一体，滑动轴承上下两侧的滑槽可在导轨中滑动，张紧螺杆一端穿在机架的限位孔上，一端固定在滑动轴承前端的方形槽中；两件螺母套在张紧螺杆前端，一件螺母固定在滑动轴承前端的方形槽中，与固定在此方形槽中的张紧螺杆固定为一体。张紧装置的两件滑动轴承之间安装有前轴。机架的后端安装有后轴。

前轴、后轴上各自安装有两件传动链轮，传动链轮与传动链条啮合传动，传动链轮与前轴、后轴采用键进行固定；前轴两侧安装有滑动轴承，后轴两侧安装有带座轴承，前轴和后轴均可以在轴承中做旋转运动。两组传动链轮之间采用传动链条传动，传动链条上安装有用螺栓固定的连接链板和支撑链板，支撑链板可将成垛铝锭支撑，并且使成垛铝锭下表面与连接链板上表面有一段距离，此段距离可确保叉车方便叉取，其中，每垛铝锭由两件支撑链板支撑。

机架后端安装有限位机构和驱动机构。

限位机构由挡杆、弹簧、支架、接触开关组成，它们安装于机架的后端，其中，支架通过螺栓固定于机架之上，支架上有孔，用于安装挡杆，挡杆中部安装有弹簧，挡杆后端安装有接触开关。