[实用新型]合金毛刺去除装置

说明书

本实用新型公开了合金毛刺去除装置，包括外壳，所述外壳顶端开设有滑槽，所述滑槽滑动连接有第一滑动支座，所述外壳顶端的一侧安装有第二电机，所述第二电机的输出轴传动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆与第一滑动支座螺纹连接。本实用新型在进行合金打磨时，此时挡板位于打磨片的两侧，打磨时产生的废屑通过风扇产生的气流吹向废屑收集盒，然后废屑通过废屑收集袋进行收集，避免对废屑的浪费，提高资源的利用率，本实用新型无需使用外部夹具进行固定，挡板下压固定合金，从而防止合金在打磨时移动，避免合金打磨时产生晃动，提高打磨的精度，本实用新型通过传送带带动合金横向移动，能够自动改变打磨位置，自动化程度高，使用起来更加方便。

技术领域

本实用新型涉及合金及制品的先进制备，具体涉及合金毛刺去除装置。

背景技术

合金是一种金属与另一种或几种金属或非金属经过混合熔化，冷却凝固后得到的具有金属性质的固体产物，合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。

合金在浇铸完成后表面存在大量的毛刺，现有技术中的毛刺去除装置在对合金表面进行毛刺去除时，未能对毛刺进行有效收集，合金毛刺可作为原料重新熔炼，现有的毛刺去除装置造成资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供合金毛刺去除装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：合金毛刺去除装置，包括底座，所述底座顶端的中部固定连接有立柱，所述立柱的正面开设有风孔，所述立柱正面滑动连接有支座，所述立柱的顶端安装有伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端与支座固定连接，所述支座的底部安装有第一电机，所述第一电机的输出端传动连接有打磨片，所述支座的底端固定连接有四个连接杆，四个所述连接杆两两对称分布，两组所述连接杆的底端均固定连接有挡板，两个所述挡板的一端通过横板固定连接，所述横板的中部安装有风扇，两个所述挡板的另一端之间通过废屑收集盒固定连接，所述废屑收集盒的正面固定连接有连接管，所述连接管卡合连接有连接环，所述连接环固定连接有废屑收集袋，所述第一电机和风扇均与外部电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的两侧分别转动连接有驱动辊和从动辊，所述驱动辊和从动辊之间通过传送带传动连接，所述底座的正面安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与驱动辊固定连接，所述第二电机与外部电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述挡板的底端均套设有橡胶垫，所述橡胶垫的横截面为U形。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述风孔贯穿立柱的前后，所述风孔和风扇位于同一轴线，所述风孔的形状为竖直条形。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接环的内部设置有两个卡块，所述连接管的外部设置有两个卡扣，所述卡块与卡扣相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型在进行合金打磨时，此时挡板位于打磨片的两侧，打磨时产生的废屑通过风扇产生的气流吹向废屑收集盒，然后废屑通过废屑收集袋进行收集，避免对废屑的浪费，提高资源的利用率；

2.本实用新型无需使用外部夹具进行固定，挡板下压固定合金，从而防止合金在打磨时移动，避免合金打磨时产生晃动，提高打磨的精度。

3.本实用新型通过传送带带动合金横向移动，能够自动改变打磨位置，自动化程度高，使用起来更加方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中挡板的结构俯视图；

图3为本实用新型中挡板的结构示意图；

图4为本实用新型中废屑收集袋的结构示意图。