[实用新型]可调节温度的烟气余热混风装置

说明书

本实用新型涉及可调节温度的烟气余热混风装置，包括高温烟气管道、低温烟气管道、混风装置、引风机和输出管道，高温烟气管道一端与烟道连接，另一端与混风装置的入口连接，低温烟气管道一端与连接管道连接，另一端与混风装置的入口连接，混风装置的出口与引风机连接，引风机与输出管道连接，高温烟气管道上安装有电动调节阀，电动调节阀用于控制高温烟气管道的打开比例，从而调整输入混风装置的高温烟气比例。本实用新型具有在不增加热风炉的基础上，通过引风机获得合适量的低温烟气，再将换热器前的少量高温烟气掺兑进所抽取的低温烟气中进行混和均匀，从而获得温度合适的烟气，实现低温烟气余热的最大化利用的优点。

技术领域

本实用新型属于冶金、环保的技术领域。具体涉及一种可调节温度的烟气余热混风装置。

背景技术

通常情况下，高温窑炉所产生的高温烟气会经换热器的热量回收后会使其最终温度较低，一般只能作为废气直接排放，既浪费其余热，又会造成一定的环境污染。由于窑炉烟气具有类似“惰性气体”的特点为其后续利用了奠定了物质基础。目前伴随着工业节能技术的发展，利用窑炉的低温废气作为烘干介质已经成熟，但因其温度偏低限制了其应用推广。目前为了获得合适温度的烟气主要采用增设热风炉并掺兑冷风的方式来实现，将窑炉的低温废气经适当提高温度后就可以实现其余热的利用价值，但是设置热风炉的方式会比较耗费能源。在现有条件下可以通过降低高温烟气的余热回收效率来获得高温度的烟气，但因大部分窑炉的间隙生产特点会造成不能利用的部分废气余热浪费。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的是针对背景技术提出的问题，提供一种可调节温度的烟气余热混风装置，在不增加热风炉的基础上，通过引风机获得合适量的低温烟气，再将换热器前的少量高温烟气掺兑进所抽取的低温烟气中进行混和均匀，从而获得温度合适的烟气，实现低温烟气余热的最大化利用。

为实现上述技术目的，本实用新型采取的技术方案为：

可调节温度的烟气余热混风装置，包括依次连接的窑炉、烟道、换热器以及烟囱，窑炉产生的高温烟气经烟道进入换热器，被换热器热回收后，成为低温烟气，然后经连接管道进入烟囱，经烟囱排出，其中，可调节温度的烟气余热混风装置还包括高温烟气管道、低温烟气管道、混风装置、引风机和输出管道，高温烟气管道一端与烟道连接，另一端与混风装置的入口连接，低温烟气管道一端与连接管道连接，另一端与混风装置的入口连接，混风装置用于充分混合高温烟气管道和低温烟气管道输送来的高温烟气和低温烟气，混风装置的出口与引风机连接，引风机与输出管道连接，引风机用于产生负压，将混风装置中的混合烟气经输出管道输出，高温烟气管道上安装有电动调节阀，电动调节阀用于控制高温烟气管道的打开比例，从而调整输入混风装置的高温烟气比例。

为优化上述结构形式，采取的具体措施还包括：

上述的高温烟气管道上安装有用于监控高温烟气管道内高温烟气温度的高温烟气热电偶。

上述的低温烟气管道上安装有用于监控低温烟气管道内低温烟气温度的低温烟气热电偶。

上述的输出管道上安装有用于监控输出管道内混合烟气温度的混和烟气热电偶。

上述的混风装置内安装有混风板，混风板竖于混风装置的入口与出口之间，使得混合烟气从混风装置的入口流向出口时，被混风板阻挡，从而增加混合烟气在混风装置中的流动行程。

上述的混风装置与引风机之间的管道上安装有切断阀，切断阀用于控制混风装置与引风机连接的通断。

上述的高温烟气为温度高于200℃的烟气。

上述的低温烟气为温度不高于70℃的烟气。