[实用新型]动模压板自动脱落装置

说明书

本实用新型公开了一种动模压板自动脱落装置，主要包括压力机、油缸、上模、底板、限位装置、凸台、下模、方梁、方管、弹簧、顶出圆锥、连接圆柱A、弹簧支撑柱、连接圆柱B、内六角螺钉，其中方管、弹簧、顶出圆锥、连接圆柱A、弹簧支撑柱、连接圆柱B、内六角螺钉组装成顶出装置，本装置安装在立式压力模具动模上，上模有四个凸台，对应工件的四个孔，凸台上有螺旋槽，使上模向上升起时带出工件；下模固定在压力机的平台上，上模在压紧完成后由油缸提起，提升到一定高度时，压力机上的限位装置顶住顶出装置的方管，方管压缩弹簧，带动顶出圆锥顶出工件脱离上模，此时，上模与油缸行程限位开关接触，上模停止运动。

技术领域

本实用新型属于压滤机滤板生产过程的工艺装备技术领域，涉及一种模具的改进技术，实现滤板自动化脱落。

背景技术

滤板是压滤机过滤的核心元件，滤板常用材质为聚丙烯，滤板毛坯利用铸造模具压制成型之后，板面经过机加工中心加工，形成符合国家标准的零部件。

现有的滤板铸造模具，存在以下缺陷：滤板压制完成，不能实现机械化，完全由工人用铲刀帮助其脱落，工人劳动强度大，造成生产力的浪费；铲刀较锋利，完全依靠有工作经验的工人使用，否则容易损坏毛坯，影响滤板生产周期。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有滤板铸造模具的缺陷，解决相应的技术问题，提供一种动模压板自动脱落装置。

本实用新型解决现有技术问题所采用的技术方案是：一种动模压板自动脱落装置，由限位装置、上模、凸台、顶出装置、方梁组成，限位装置限制顶出装置的方管向上移动，方管压缩弹簧，带动顶出装置顶出滤板毛坯，脱离模具上模，完成滤板毛坯自动脱落，实现机械自动化。

进一步地，所述限位装置焊接在压力机内侧面，为了保持力度均等，前后左右四个方位各安装一个，它们的结构、安装形式相同，高度一致，都给顶出装置的方管一个向下的作用力来压缩弹簧。

进一步地，所述凸台，分布在上模的四个方位，对应工件的四个孔；凸台上有螺旋槽，用以增大摩擦力，使上模向上升起时顺带出滤板毛坯。

进一步地，所述顶出装置，由方管、弹簧、顶出圆锥、连接圆柱A、弹簧支撑柱、连接圆柱B、内六角螺钉组成，弹簧套在弹簧支撑柱上，方管受外力压缩弹簧变形，变形弹簧的弹力推动弹簧支撑柱顶出模具上的顶出圆锥，使滤板毛坯与上模分离，完成板材脱落；顶出圆锥柱体呈倾斜状，和上模共面的一面面积大，有利于工件的顶出，中心开阶梯通孔，穿入内六角螺钉，下表面开凹孔，弹簧支撑柱大头正好嵌入其中；弹簧支撑柱呈“T”型，上圆柱粗，套弹簧的圆柱相对细，两头开设螺纹盲孔，连接顶出圆锥和连接圆柱B；连接圆柱A呈“凹”字型，凹槽容纳弹簧，柱体中心开通孔穿入弹簧支撑柱较粗的一部分；连接圆柱B与连接圆柱A结构相同，不同之处在于，连接圆柱B中心开螺纹孔，穿入内六角螺钉与弹簧支撑柱相连接。

进一步地，所述方梁均匀排列固定在上模的背面，一方面方梁的高度决定顶出装置的支撑空间，另一方面方梁连接底板，底板通过油缸带动上模垂直运动。

本实用新型提供的动模压板自动脱落装置，解放了劳动力，提高工作效率，降低工作强度，实现机械自动化作业。

附图说明

图1为本实用新型动模压板自动脱落装置的主视图。

图2为本实用新型动模压板自动脱落装置的侧视图。

图3为本实用新型动模压板自动脱落装置的上模与方管、方梁连接主视图。

图4为本实用新型动模压板自动脱落装置的上模与方管连接剖视图。

图5为本实用新型动模压板自动脱落装置的上模与方管连接部分放大图。