[实用新型]一种高炉铁沟铁水脱钛装置

说明书

本实用新型公开了一种高炉铁沟铁水脱钛装置，包括铁沟和置于铁沟上方的脱钛装置，所述脱钛装置包括料斗，下料管道和补气管道，所述下料管道上安装有下料阀门，与所述料斗底部倾斜连接，所述补气管道的进气口与补气设备连接，补气管道的出气口与所述下料管道的中部倾斜连通，补气管道上安装有流量计。该高炉铁沟铁水脱钛装置，使得脱钛装置不易遭受到破坏，减少了装置的耗损率，同时增加了脱钛剂的效率，且整个操作过程十分方便，为连续作业提供了可能性，增加了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及铁水脱钛技术领域，具体涉及一种高炉铁沟铁水脱钛装置。

背景技术

高炉在炉役生产后期，受铁水机械冲刷、渗碳反应、热应力和有害元素侵蚀等因素的影响，耐材会受到不同程度的侵蚀，对高炉安全生产造成威胁。高炉炉缸耐材材质主要为碳砖，由于碳砖具有良好的导热性，因此在炉缸边缘靠近碳砖热面的区域形成了一定的温度梯度，当铁水温度低于1150℃时，在碳砖热面形成粘滞层，避免碳砖直接和流动铁水接触，起到了保护碳砖的作用。当炉缸边缘铁水流速加快，铁水和碳砖之间的强制对流加强时，炉缸边缘的温度上升，粘滞层熔化，导致铁水直接和碳砖接触，碳砖受到侵蚀。若铁水中含有一定量的钛，铁水中的钛和碳、氮发生反应，生成含碳、氮的钛化物，附着于碳砖热面，隔离铁水和碳砖，由于钛化物的熔点超过了3000℃，因此对耐材起到了良好的保护作用。若要在炉缸形成钛化物保护层，就需要提高铁水中的钛含量，一般来说，护炉期间铁水中的钛含量需高于0.12％，这就对高品质钢的生产造成影响。为了保证高炉的长寿及安全生产，同时又要减少对高品质钢生产的影响，因此有必要开发高炉炉前脱钛技术。

然而现有的铁水脱钛装置或为采用搅拌装置使铁水和脱钛剂结合反应，这种装置虽然效果较好，但是搅拌装置容易发生损坏，或为将脱钛剂直接地加入到铁水包中，这影响了实际的脱钛效果，或为采用将底吹气体和脱钛剂分别加入铁水包的装置进行脱钛，这种装置的连接部件容易损坏，底吹气体和脱钛剂接触不充分且不能连续操作。

鉴于目前存在的脱钛装置效果不佳，装置易损且不能连续操作等问题，因此需要开发出一种效果理想，装置简单不易发生损坏且可以连续操作使用的高炉铁沟铁水脱钛装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高炉铁沟铁水脱钛装置，来解决现有的脱钛装置脱钛效果不佳，装置易损且不能连续操作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高炉铁沟铁水脱钛装置，包括铁沟和置于铁沟上方的脱钛装置，所述脱钛装置包括料斗，下料管道和补气管道，所述下料管道上安装有下料阀门，与所述料斗底部倾斜连接，所述补气管道的进气口与补气设备连接，补气管道的出气口与所述下料管道的中部倾斜连通，补气管道上安装有流量计。

优选的，所述补气管道与所述下料管道之间的夹角为5-60°。

优选的，所述下料管道为溜管，直径为2-10cm，长度为0.5-2m，所述下料管道底部出料口到所述铁沟内水平铁水液面间的夹角为30-90°，距离为5-20cm。

优选的，所述补气管道的直径为1-3cm，其中的气体流量为10-100L/min，为纯氮气、纯氧气或为氮气与氧气的混合气体，所述补气管道上安装的流量计为涡轮流量计。

本实用新型的有益效果为：

该高炉铁沟铁水脱钛装置，将脱钛装置置于铁沟上方，使得脱钛装置不易遭受到破坏，减少了装置的耗损率；

将下料管道和补气管道连接，在下料的同时进行吹气，保证了脱钛剂和铁水的充分结合与反应，增加了脱钛剂的效率；

同时脱钛装置独立于铁沟，使得整个操作十分方便，为连续作业提供了可能性，提高了工作的效率。

本高炉铁沟铁水脱钛装置，主体结构简单易操作，在保证了脱钛剂效果的同时又保护了装置，降低了成本的同时提高了效率。