[实用新型]一种氮化烧结成型装置

说明书

本实用新型公开了一种氮化烧结成型装置，包括底座、成型机构以及振动机构，所述底座上表面安装有成型机构，所述成型机构的下方安装有振动机构，所述底座内壁一侧安装有电机，所述电机动力输出端通过螺栓固定连接有齿轮；本实用新型通过电机带动齿轮转动，当齿轮与齿条啮合时，齿轮带动齿条向下运动，进而使得连接杆带动固定块向下运动，从而使得弹簧被压缩，当齿轮与齿条不啮合时，由于弹簧要恢复之前的状态，推动固定块向上运动，快速撞击在定模的下表面，多次击打之后，由于惯性的作用，使得工件与定模分离，避免将工件取出时，由于工件与模具黏在一起，而对工件造成一定的破坏，降低了次品的数量，节约了资源。

技术领域

本实用新型涉及成型装置技术领域，具体为一种氮化烧结成型装置。

背景技术

烧结成型是借鉴金属及陶瓷的粉末成型技术于20世纪60年代发展起来的一种塑料成型方法，可采用烧结成型的塑料有聚四氟乙烯(PTFE)超高相对分子质量聚乙烯(UHMWPE)、聚酰亚胺(PI)等难熔塑料的生产，其中以聚四氟乙烯应用最早，工艺最成熟，PTFE冷压烧结成型工艺过程主要分为冷压制坯、烧结和冷却三道工序，而氮化烧结是在硅(Si)粉末的坯体于氮气中氮化的同时进行烧结，目前对于氮化烧结成型装置存在一些不足，比如：

现有技术中烧结成型装置，当工件在模具中烧结完成之后，需要将工件取出，但是，由于刚刚烧制的工件具有一定的粘性，在取出时会与模具黏在一起，如果直接取出，会对工件造成一定的破坏，使得次品的数量增多，浪费了资源。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种氮化烧结成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氮化烧结成型装置，包括底座、成型机构以及振动机构，所述底座上表面安装有成型机构，所述成型机构的下方安装有振动机构，所述底座内壁一侧安装有电机，所述电机动力输出端通过螺栓固定连接有齿轮，所述底座上表面中部开设有通孔，所述通孔插接有齿条，所述齿条与所述通孔滑动连接，所述齿条与所述齿轮啮合，所述齿条一端通过螺栓固定连接有连接杆，所述连接杆一端通过螺栓固定连接有固定块，所述连接杆外围套接有弹簧，所述弹簧一端与所述底座焊接。

优选的，所述齿轮周长尺寸的四分之一与所述齿条啮合。

优选的，所述固定块的边长尺寸不小于所述通孔的直径尺寸，所述通孔直径尺寸与所述齿条的直径尺寸相等。

优选的，所述成型机构还包括：定模、动模，所述底座上表面中部靠近两侧边缘处通过螺栓固定连接有滑杆，两个所述滑杆一端通过螺栓固定连接有横板，两个所述滑杆套接有滑动板，所述滑动板与所述滑杆滑动连接，所述横板下表面中部通过螺栓固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端通过螺栓与所述滑动板固定连接，所述滑动板下表面中部通过螺栓固定连接有动模，所述底座上表面中部通过螺栓固定连接有两个固定柱，两个所述固定柱一端通过螺栓固定连接有定模。

优选的，所述固定块位于所述定模的下方，所述定模与所述动模的中心线在同一条直线上。

优选的，所述底座为中空结构，所述底座内壁一侧通过螺栓固定连接有支撑板，且支撑板上表面通过螺栓与所述电机固定连接，所述底座下表面四角处均通过螺栓固定连接有支腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设有电机、齿轮和齿条，并且通过电机带动齿轮转动，当齿轮与齿条啮合时，齿轮带动齿条向下运动，进而使得连接杆带动固定块向下运动，从而使得弹簧被压缩，当齿轮与齿条不啮合时，由于弹簧要恢复之前的状态，推动固定块向上运动，快速撞击在定模的下表面，多次击打之后，由于惯性的作用，使得工件与定模分离，避免将工件取出时，由于工件与模具黏在一起，而对工件造成一定的破坏，降低了次品的数量，节约了资源，通过设有控制开关，只需要在工件成型之后，按下控制开关即可将工件和定模分离，操作简单、方便，给操作人员带来方便。