[实用新型]一种陶瓷注浆成型模具

说明书

本新型涉及注浆模具技术领域，更具体地，涉及一种陶瓷注浆成型模具。该模具包括相互配合的动模和定模，所述动模、定模对应设有成型腔，所述成型腔倾斜设置，倾斜方向垂直于开模方向，倾斜角度范围为1°‑89°。另外，所述动模、定模均为一模两腔结构，两个成型腔关于模具垂直轴线呈对称设置。在产品成型开模之后，便于操作工人从模具侧面将成型产品搬出，在满足产品成型质量的基础上，更加符合小型陶瓷洁具产线的生产情况，方便成型产品的转移和搬运，降低操作人员的劳动强度，更具人性化。

技术领域

本实用新型涉及注浆模具技术领域，更具体地，涉及一种陶瓷注浆成型模具。

背景技术

注浆成型模具常用于陶瓷洁具的生产，通过将制作好的浆液注入到成型模具中，等到模具吸收浆液中的水分，使浆液结壳成型，之后取出成型产品。目前，在一些比较小型的陶瓷注浆成型产线上，从模具中取出成型产品这一工序依然依靠人力完成。常用的注浆成型模具为竖直放置，其成型产品也保持竖直状态，待成型之后，操作工人需要从侧面将成型产品搬运出来，而由于成型产品竖直，不利于搬运，因此搬运工人需要先将其倾斜再搬运。这样一来，搬运工人需要花费额外的力气进行搬运，劳动强度增大。因此，为了使小型陶瓷注浆成型产线更加合理，需要将注浆成型模具设计得更加人性化。

实用新型内容

本实用新型为克服上述现有技术所述的缺陷，提供一种陶瓷注浆成型模具，适用于较小型的陶瓷洁具生产产线，设计更加人性化，降低操作人员的劳动强度。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种陶瓷注浆成型模具，包括相互配合的动模和定模，所述动模、定模对应设有成型腔，所述成型腔倾斜设置，倾斜方向垂直于开模方向，倾斜角度范围为1°-89°。其中，成型腔主要由产品的型芯、型腔组成，型芯、型腔分别设置在动模、定模上，随模具开模合模。成型腔向侧面倾斜一定角度设置，在成型开模之后，便于操作工人从模具侧面将成型产品搬出。

优选的，所述成型腔倾斜设置，倾斜方向垂直于开模方向，倾斜角度范围为11°-15°。

作为其中一种优选的方案，所述动模、定模均为一模两腔结构，两个成型腔关于模具垂直轴线呈对称设置。为了提高生产效率，模具一般设置为一模两腔，两个成型腔左右对称，分别向外侧倾斜一定角度。

作为其中一种优选的方案，所述定模底部连通有注浆机构，所述注浆机构包括浆罐、浆管和注浆孔，所述注浆孔靠近成型腔最低端设置，注浆孔通过浆管连通至浆罐。注浆机构用于将将制作好的浆液注入到成型腔中，一般地，注浆机构采用其他控制设备进行精确控制。

作为其中一种优选的方案，所述动模设有用于辅助开模的气动机构，所述气动机构包括气孔、气管和气源，所述气孔靠近成型腔最顶端设置，气孔通过气管连通至气源；所述气源为压缩空气源。在产品合模成型之后，模具压力较大，为了便于开模，设置气动机构，通过压缩空气气动顶开动模和定模。

作为其中一种优选的方案，所述气管设置有气压表。气压表主要用于监测气动机构的动力情况。

作为其中一种优选的方案，所述动模、定模整体呈矩形结构。动模、定模为了放置平稳，整体呈矩形结构。

作为其中一种优选的方案，所述动模、定模的顶面向两侧倾斜，其倾斜方向、倾斜角与相应成型腔的倾斜角保持一致。其中，动模、定模顶面中间凸起，两侧向下倾斜，与相应成型腔的倾斜角保持一致。

作为其中一种优选的方案，所述动模设有定位块，定模设有与定位块配合的定位孔；或动模设有定位孔，定模设有定位块。为了更好地使动模、定模配合安装，增加了定位块和定位孔的结构。

作为其中一种优选的方案，所述定位块、定位孔均设置于两成型腔之间。定位块、定位孔的形状不限，一般可选长条形、水滴形等。