[实用新型]一种提升氯化系统运行率的装置

说明书

本实用新型公开了一种提升氯化系统运行率的装置，包括氯化炉和收尘器，氯化炉与收尘器通过连接管道连接在一起，氯化炉的顶部外壁上和/或氯化炉与收尘器的连接管道上设置有氯气通入装置，氯气通入装置包括氯气通入管道、氮气吹扫管道、氯气储存罐和氮气储存罐，氯气储存罐与氯气通入管道连接，氮气吹扫管道一端与氮气储存罐连通、另一端与氯气通入管道连通；氯气通入管道与氯气储存罐用来给氯化炉内添加氯气，本实用新型利用氯化炉及其出口管道中的高温热量，在合适位置通入氯气，将氯化亚铁转化为氯化铁，减少因氯化亚铁引起的氯化炉出口及其管道和收尘器的堵塞问题。

技术领域

本实用新型涉及富钛料氯化制备四氯化钛技术领域，特别是一种提升氯化系统运行率的装置。

背景技术

四氯化钛是生产氯化法钛白粉及海绵钛等化学品的重要中间体，制备方法包括熔盐氯化及沸腾氯化。不论熔盐氯化还是沸腾氯化，包含氯化、冷凝、精制和三废处理四大系统。氯化系统中，富钛料产品加碳氯化生成粗四氯化钛和废气，冷凝系统将粗钛冷却收集，废气去往三废系统进一步处理，粗钛去往精制系统除钒和精馏后得到精四氯化钛。其中氯化系统包括用来储存原料的料仓，称重系统，喂料装置，氯化炉和收尘器，以及氯化炉和收尘器之间的连接导管。

氯化炉内主要反应是富钛料在石油焦的还原气氛下，被氯气氯化，为避免发生透氯，一般富钛料和石油焦过量添加，氯气为足量。富钛料主要杂质为铁系物质，包括单质铁、氧化亚铁和氧化铁等，这种情况下，杂质铁系物质的氯化反应产物多为氯化亚铁，并有少量氯化铁，氯化亚铁和氯化铁的比例在5:1-7:1。氯化炉内反应温度在700-1100℃，其中熔盐氯化反应温度在700-900℃，沸腾氯化反应温度在900-1100℃；炉气经过连接导管到收尘器，收尘器温度为160℃-200℃。氯化亚铁的熔点为672℃，沸点在1012℃，从氯化炉顶部到收尘器的部分温度区间，即从氯化温度降低到氯化亚铁的熔点的温度区间内，为熔融态，熔融态氯化铁的表面张力低，浸润性好，粘结着物料，相邻液滴相互聚合并收缩，形成气孔，在冷却过程中固结形成烧结块，造成严重的烧结现象，引发氯化炉顶部、连接管道和收尘器的堵塞，需停车清理堵塞，降低氯化系统的运行率。为了提高氯化系统运行率，需要减少氯化亚铁含量。

发明内容

为了克服上述不足，本实用新型的目的是要提供一种升氯化系统运行率的装置，该装置可将氯化亚铁含量大大降低，提高氯化系统运行率。

为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：

一种提升氯化系统运行率的装置，包括氯化炉和收尘器，所述氯化炉与收尘器通过连接管道连接在一起，所述氯化炉的顶部外壁上和/或氯化炉与收尘器的连接管道上设置有氯气通入装置，所述氯气通入装置包括氯气通入管道、氮气吹扫管道、氯气储存罐和氮气储存罐，所述氯气储存罐与氯气通入管道连接，所述氮气吹扫管道一端与氮气储存罐连通、另一端与氯气通入管道连通；氯气通入管道与氯气储存罐用来给氯化炉内添加氯气 ，而氮气储存罐和氮气通入管道用来将氯气通入管道内的氯气吹进氯化炉内，避免氯气对接近氯化炉的氯气通入管道造成腐蚀；

进一步的，所述氯气通入管道与到氯化炉之间依次设置有氯气通入手阀、氯气流量计、氯气通入自动阀和自动阀门，所述氯气通入手阀、氯气流量计、氯气通入自动阀和自动阀门均设置在氯气通入管道上；

进一步的，所述氯气通入自动阀和自动阀门上均设置有温度传感器，当温度计显示温度≥100℃时，温度传感器控制氯气通入自动阀和自动阀门自动打开；

进一步的，所述氮气吹扫管道的一端连接氮气储存罐、另一端连通在自动阀门与氯气通入自动阀之间的氯气通入管道上；

进一步的，所述氮气吹扫管道上从氮气储存罐到氯气通入管道之间依次设置有氮气吹扫手阀、氮气流量计、氮气吹扫自动阀；所述氮气吹扫自动阀上设置有第二温度传感器；