[实用新型]一种精确自动化抱箍模具

说明书

本实用新型提供一种精确自动化抱箍模具，包括下模板和下模，所述下模安装在下模板上，所述下模为级进模；所述下模包括左下模和右下模，所述下模板内设置有正反牙丝杠，左下模和右下模分别与设置在正反牙丝杠上的调距螺母固定连接安装在下模板上。本实用新型所述的一种精确自动化抱箍模具通过级进模设计、左右下模的正反牙丝杠的调节距离、卸料气缸的抱箍弹出、定位气缸的定位，实现了多规格抱箍自动化加工的适用、抱箍卸料的的整齐摆放、和产品质量的提升。

技术领域

本实用新型涉及快速成型模具制造技术领域，特别是涉及一种精确自动化抱箍模具。

背景技术

抱箍是用一种材料抱住或箍住另外一种材料的构件，属于紧固件，广泛用于输电线路等领域。抱箍多数采用模具制作加工，CN209664124U一种抱箍加工模具只能用于抱箍压圆弧；公告号CN208696060U一种抱箍加工自动化模具采用级进模和推杆，实现抱箍在同一模具的不同工位实现切断、冲孔、打字、压圆弧、推料的自动化，但由于推杆推料后，可能因震动等原因产生抱箍所用材料扁铁偏移倾斜，造成冲孔位置偏差，或者压圆弧过程扁铁两端下滑速度不一致，造成抱箍弧偏差，造成产品质量不稳定；另外该专利采用推杆下料，成型后的抱箍自然下落，下落进抱箍收集箱内的抱箍排列无规律，需要操作人员整理，增加其劳动强度。

发明内容

本实用新型为解决抱箍加工过程中现有技术在的质量稳定性差，抱箍加工完成后需要专门人员整理等问题，提供一种精确自动化抱箍模具。

本实用新型所述的一种精确自动化抱箍模具，包括下模板和下模，所述下模安装在下模板上，所述下模为级进模；所述下模包括左下模和右下模，所述下模板内设置有正反牙丝杠，左下模和右下模分别与设置在正反牙丝杠上的调距螺母固定连接安装在下模板上，通过旋转正反牙丝杠，调距螺母在下模板上的调距槽内左右移动，实现调整左下模和右下模的间距，这样所述抱箍加工模具就可以只更换下模用于多个不同规格抱箍冲孔、切断、打字、压弯制作，降低抱箍加工模具成本。

所述左下模和右下模之间的下模板上铰接设置有卸料气缸，卸料气缸伸缩杆端部与铰接在下模板上的卸料板铰接，这样卸料气缸伸缩杆推出时，可将加工后的抱箍弹出并整齐叠放在同一位置，不需要操作设备人员再进行整理，降低其劳动强度。

所述下模的抱箍压圆弧工位处的两端固定设置有用于抱箍压圆弧的定位气缸，当抱箍压圆弧时，两端的抱箍压圆弧定位气缸同时向内伸出伸缩杆，推进抱箍压圆弧过程扁铁两端下滑速度一致，保证了抱箍的两端对称性和一致性。

所述左下模的冲孔、打字工位处上设置定位块，右下模的外端固定设置有用于抱箍冲孔、打字的定位气缸，工作时冲孔、打字定位气缸的伸缩杆压紧扁铁，使扁铁不会产生偏移，保证冲孔、打造位置的的稳定，提升抱箍质量。

所述卸料板为两个并对称设置，其对称轴面为左下模和右下模之间的中心面，两卸料板通过连杆连接。

所述用于抱箍压圆弧的定位气缸和用于抱箍冲孔、打字的定位气缸分别与固定在下模板上的气缸调节丝杠连接，气缸调节丝杠用于调节定位气缸的左右位置，以适应不同规格的抱箍加工需要。

本实用新型所述的一种精确自动化抱箍模具通过级进模设计、左右下模的正反牙丝杠的调节距离、卸料气缸的抱箍弹出、定位气缸的定位，实现了多规格抱箍自动化加工的适用、抱箍卸料的的整齐摆放、和产品质量的提升。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2位图1的A-A向视图。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1、图2所示，本实用新型所述的一种精确自动化抱箍模具，包括下模板1和下模，所述下模安装在下模板1上，所述下模为级进模；所述下模包括左下模2和右下模3，所述下模板1内设置有正反牙丝杠4，左下模2和右下模3分别与设置在正反牙丝杠4上的调距螺母5固定连接安装在下模板1上。所述左下模2和右下模3之间的下模板1上铰接设置有卸料气缸6，卸料气缸6伸缩杆端部与铰接在下模板1上的卸料板7铰接；所述下模的抱箍压圆弧工位处的两端固定设置有用于抱箍压圆弧的定位气缸8；所述左下模2的冲孔、打字工位处上设置定位块9，右下模3的外端固定设置有用于抱箍冲孔、打字的定位气缸8；所述卸料板7为两个并对称设置，其对称轴面为左下模2和右下模3之间的中心面，两卸料板7通过连杆连接；所述用于抱箍压圆弧的定位气缸8和用于抱箍冲孔、打字的定位气缸8分别与固定在下模板1上的气缸调节丝杠10连接，气缸调节丝杠10用于定位气缸的左右位置。