[实用新型]一种风电主机架的随型砂箱

说明书

本实用新型提供一种风电主机架的随型砂箱，包括下中圈砂箱、下底砂箱和上盖砂箱；根据风电主机架铸件模具的侧面外轮廓形状，设计所述下中圈砂箱的内框的形状；所述下底砂箱的外轮廓和内框Ⅱ以及所述上盖砂箱的外轮廓及内框Ⅲ的形状分别与所述下中圈砂箱的外轮廓及内框Ⅰ的形状相同；所述内框Ⅱ和所述内框Ⅲ内部分别设置有由T型板制成的网带Ⅰ和网带Ⅱ；根据风电主机架铸件模具的底面和顶面外轮廓的形状，分别设计所述网带Ⅰ和所述网带Ⅱ的形状，使所述网带Ⅰ和所述网带Ⅱ能够分别与风电主机架铸件模具的底面和顶面相匹配。本实用新型解决了现有铸造用砂箱铸造造型过程中树脂砂填充量大，生产效率低且吊运过程易变形的问题。

技术领域

本实用新型涉及风电铸件铸造砂箱领域，具体而言，尤其涉及一种风电主机架的随型砂箱。

背景技术

现有技术中，风电主机架外轮廓复杂，铸造生产时使用的砂箱多为常规的长方形或者正方形，且全部使用钢板组焊制成，结构笨重，制造成本高昂，而且内部与外部缺结构简单，砂箱内部空间体积大，砂箱整体重量大，因而，铸造造型过程中树脂砂填充量大，操作工时长，生产效率低，生产成本高，吊运过程易变形。

实用新型内容

根据上述提出现有铸造用砂箱内部空间体积大、整体重量大，铸造造型过程中树脂砂填充量大，生产效率低且吊运过程易变形的技术问题，而提供一种能够降低风电主机架铸造树脂砂用量的风电主机架的随型砂箱。本实用新型主要对砂箱的结构进行优化，减少砂箱制作钢材使用量，同时提高砂箱整体强度，降低调运过程变形量，防止砂型开裂破损。

本实用新型采用的技术手段如下：

一种风电主机架的随型砂箱，包括下中圈砂箱、下底砂箱和上盖砂箱；

根据风电主机架铸件模具的侧面外轮廓形状，设计所述下中圈砂箱的外轮廓及内部的内框Ⅰ的形状，使所述下中砂箱的外轮廓与风电主机架铸件模具的侧面外轮廓形状相同，并按照设计的内框形状采用25-30mm的钢板通过焊接制成所述内框Ⅰ，所述下中圈砂箱的外侧壁焊接方形钢管作为支撑结构，通过分别焊接于所述内框Ⅰ和所述方形钢管的顶部及底部的30-40mm的钢板形成上法兰与下法兰；

所述下底砂箱的外轮廓及内部的内框Ⅱ的形状分别与所述下中圈砂箱的外轮廓及内框Ⅰ的形状相同；所述下底砂箱的外侧壁焊接所述方形钢管，通过分别焊接于所述内框Ⅱ和所述方形钢管的顶部及底部的30-40mm的钢板形成上法兰与下法兰；所述内框Ⅱ内部设置有由T型板制成的网带Ⅰ，所述T型板采用高度为150-200mm的竖筋板与宽度为50-80mm的横筋板焊制成；所述网带Ⅰ的网格宽度为600-800mm；根据风电主机架铸件模具的底面外轮廓的形状，设计所述网带Ⅰ的形状，使所述网带Ⅰ能够与风电主机架铸件模具的底面相匹配；

所述上盖砂箱的外轮廓及内部的内框Ⅲ的形状分别与所述下中圈砂箱的外轮廓及内框Ⅰ的形状相同；所述上盖砂箱的外侧壁焊接所述方形钢管，通过分别焊接于所述内框Ⅲ和所述方形钢管的顶部及底部的30-40mm的钢板形成上法兰与下法兰；所述内框Ⅲ内部设置有由所述T型板制成的网带Ⅱ；所述网带Ⅱ的网格宽度为700-800mm；根据风电主机架铸件模具的顶面外轮廓的形状，设计所述网带Ⅱ的形状，使所述网带Ⅱ能够与风电主机架铸件模具的顶面相匹配；

所述下中圈砂箱、所述下底砂箱和所述上盖砂箱能够通过法兰结构互相连接。

进一步地，根据铸造工艺的浇注系统结构，在所述网带Ⅱ上分别预留冒口和直浇道口，在所述网带Ⅰ上分别预留直浇道口和内浇道口。

进一步地，所述下中圈砂箱、所述下底砂箱和所述上盖砂箱的内框吃砂量均保证在100-300mm之间。

进一步地，所述方形钢管的规格为100-200mm。

较现有技术相比，本实用新型具有以下优点：