[实用新型]绝氧热解处理系统

说明书

本实用新型涉及固废处理技术领域，公开了一种绝氧热解处理系统。本实用新型进料组件包括料斗和位于料斗下方的氮气保护仓，氮气保护仓的壳体内腔壁呈两端大中间小的沙漏状，与料斗连接，过滤器设置在壳体上段，与排气管连通，气体分布器设置在壳体内的物料层内，与氮气罐连通，壳体与热解反应器连接；热解反应器包括内部中空的机壳，水平设置在机壳内的变螺距无轴螺旋体和布设在机壳上的加热装置；变螺距无轴螺旋体水平设置，驱动端靠近机壳进料口一侧设置，并与机壳外的电机驱动轴固定连接，所述变螺距无轴螺旋体的螺距或螺距梯级自驱动端向自由端逐渐变小。本实用新型进料安全，固体物料在反应器内不同位置的停留时间可控。

技术领域

本实用新型涉及固废处理技术领域，特别是涉及一种绝氧热解处理系统。

背景技术

医疗、化工、冶金、造纸等行业在生产过程中产生大量可生化性低、毒性高、成分复杂的有机固废，同时各大城市也会产生大量的市政污泥、塑料垃圾等。传统的有机固废处理方法是在氧化气氛下进行焚烧或熔融处理，但是也相应带来烟气中重新合成二噁英类的问题。

欧美等国家90年代开始进行了热解技术的研究和示范应用，我国也紧随其后，热解与焚烧的区别在于缺氧处理，能够有效抑制二噁英类污染物的合成，使重金属(Cu、Pb和Zn)稳定在固相产物中。

我国现有大部分热解炉还是采用间歇方式处理，间歇式进料主要是指一炉进料完毕后，密封热解，出料，再重复以上步骤。间歇式热解炉效率低、自动化程度低、安全风险大。

而国内采用连续式进出料方式的热解设备，只能是隔绝大部分空气进入，难以实现完全绝氧，其主要原因是因为固体物料性质不同，很容易造成堵、粘问题，导致输送设备运行不稳定，另外连续进料方式难以将物料中夹带的氧气完全去除。氧气进入热解炉还存在一定的安全隐患，当进入热解炉的氧气达到一定浓度时，会有燃烧爆炸的安全风险。

现有的热解设备中，为了去除物料中夹带的氧气，有的采用螺旋进料和/或真空的方式，可以排出物料中的大部分氧气，但是无法完全隔绝，热解炉内的氧气含量无法及时获知，存在一定的安全隐患，而且容易出现物料粘黏、卡料、堵塞的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种进料安全，固体物料在反应器内不同位置的停留时间可控的绝氧热解处理系统。

解决的技术问题是：现有的热解设备中无法完全解决物料中夹带氧气的问题，并且缺乏配套的监测和处理系统，存在一定的安全隐患。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型绝氧热解处理系统，包括进料组件，热解反应器和控制系统，进料组件包括料斗和位于料斗下方的氮气保护仓，氮气保护仓包括壳体，位于壳体内的气体分布器和过滤器，以及位于壳体外侧的氮气罐；壳体的内腔壁呈两端大中间小的沙漏状，顶部进料口与料斗下端出料口连接，过滤器设置在壳体上段，出气口与排气管连通，排气管的排气口伸至壳体外侧，气体分布器设置在壳体内的物料层内，气体分布器的进气口通过氮气管与氮气罐连通，壳体的底端出料口与热解反应器的进料口连接；热解反应器包括内部中空的机壳，水平设置在机壳内的变螺距无轴螺旋体，以及布设在机壳上的加热装置；变螺距无轴螺旋体水平设置，驱动端靠近机壳进料口一侧设置，并与机壳外的电机驱动轴固定连接，所述变螺距无轴螺旋体的螺距或螺距梯级自驱动端向自由端逐渐变小。

本实用新型绝氧热解处理系统，进一步的，所述料斗为上大下小的斗状结构，料斗内靠近下部出料口处设置有旋转刮料器。

本实用新型绝氧热解处理系统，进一步的，所述氮气保护仓顶部进料口的正下方设置有导料板，导料板倾斜向下设置，顶端边沿与壳体内壁固定连接。

本实用新型绝氧热解处理系统，进一步的，所述料斗与氮气保护仓之间通过第一气锁阀连接，氮气保护仓的底端出料口与热解反应器的进料口之间通过第二气锁阀连接。