[实用新型]一种注塑机的备料装置

说明书

本发明涉及注塑机技术领域，具体涉及一种注塑机的备料装置。包括进料管、压力控制器、搅拌箱、转动杆、分料箱、内壳、外壳等。设置搅拌箱对原料进行搅拌，分料箱将原料送入不同出料管。本实用新型设置了压力控制器，压力控制器配合外接抽料装置将原料吸入并传输至高处。在搅拌箱内设置了转动杆及搅拌件，转动杆驱动搅拌件对原料进行搅拌，避免原料粘结成团。在分料箱内设置旋转料盘、固定料盘、第四进料口等，原料进入分料箱后被甩至旋转料盘的第四进料口，在第四进料口处贴着挡板顶面，并被旋转料盘带动，在第四进料口处于第三进料口顶上时原料落入第三进料口，进而使原料可均匀进入多个第三进料口，可以实现同时对多台注塑机进行上料。

技术领域

本发明涉及注塑机技术领域，具体涉及一种注塑机的备料装置。

背景技术

注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，其原理是在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。

在注塑机成型工艺中，为注塑机上料时需要操作人员爬上较高位置对其进行上料，其次，现有的备料设备不能同时对多台注塑机进行供料，这些需要耗费大量的人力且工作效率低下。且原料在放入注塑机时，容易因部分原料粘结成团使得烘干效率低下等其他负面影响，降低产品质量。

中国专利CN201820190462.8提供了一种注塑机的备料设备，通过将混合后的颗粒物料从混合箱处倒入至上料筒内，并通过推板将定量称取的颗粒物料全部推送至上料筒的顶端，并通过备料头进行收集。其避免了每次上料需要爬上高处对注塑机进行上料，但是其每次只能对一台注塑机进行上料，工作效率不足以应对多台注塑机同时工作。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种注塑机的备料装置。

本发明采用如下方案实现：

注塑机的备料装置包括进料管，设置在进料管长度方向一端的压力控制器，进料管靠近压力控制器一端的底面设置有搅拌箱，搅拌箱内设置有转动杆，转动杆顶端连接有第一电机；进料管对应搅拌箱的位置设置有第一进料口，转动杆外壁设置有搅拌件；搅拌箱底面设置有第二进料口，第二进料口远离搅拌箱的一端连接有分料箱，所述分料箱包括内壳、外壳、第二电机，内壳设置于外壳内，第二电机顶部连接有转子，内壳与转子转动连接，外壳与第二电机固定连接；内壳底面设置有旋转料盘，外壳底面设置有固定料盘；所述固定料盘上设置有贯穿固定料盘及外壳的第三进料口，第三进料口连接有出料管，且固定料盘在第三进料口以外的位置设置有挡板；旋转料盘上设置有第四进料口，第四进料口贯穿旋转料盘及内壳。

进一步的，所述搅拌箱内设置有电吹风，搅拌箱相对于电吹风的一端设置有杂质排出部。

进一步的，所述杂质排出部内还设置有风机。

进一步的，所述搅拌箱底面设置有第一斜坡，所述第一斜坡由外向内倾斜。

进一步的，所述内壳的旋转料盘顶面设置有第二斜坡，所述第二斜坡由内向外倾斜。

进一步的，所述第四进料口设置有至少两个。

对比现有技术，本发明具有以下有益效果：

本发明结构简单，容易操作。本实用新型设置了压力控制器，可以配合外接的抽料装置，控制压强将原料吸入并传输至高处。在搅拌箱内设置了转动杆及搅拌件，转动杆驱动搅拌件对原料进行搅拌，可以避免原料粘结成团。在分料箱内设置旋转料盘、固定料盘、第四进料口、第三进料口，原料进入分料箱后被甩至旋转料盘的第四进料口，在第四进料口处贴着挡板顶面，并被旋转料盘带动，在第四进料口处于第三进料口顶上时原料落入第三进料口，进而使原料可均匀进入多个第三进料口，可以实现同时对多台注塑机进行上料。

附图说明

图1为本发明实施例中的主视图。