[实用新型]用于酚氨回收脱氨塔的高效沉降式塔盘

说明书

本实用新型公开了一种用于酚氨回收脱氨塔的高效沉降式塔盘，包括脱氨塔，所述脱氨塔上部设有脱氨塔进料，所述脱氨塔进料的下方设有沉降式塔盘，所述脱氨塔下部设有再沸器，所述脱氨塔的顶部设有氨气出口，所述氨气出口通过氨气管道与氨气分离罐相连通，所述氨气分离罐的顶部设有氨气出气口，并与氨气出气管道相连，所述氨气分离罐的顶部设有氨凝液出口，所述氨凝液出口通过回流管道与所述脱氨塔的顶部相连通，并设有输送泵；本实用新型的优点在于：能有效提升塔盘的分离效率、延长运行周期；改善酚氨回收出水指标，实现装置的节能降耗，达到综合节能和环保的作用。

技术领域

本实用新型涉及一种脱氨塔塔盘，具体地说是一种用于酚氨回收脱氨塔的高效沉降式塔盘，属于脱氨塔塔盘领域。

背景技术

煤气化作为当前煤化工的核心技术，是煤制甲醇、煤制天然气、煤制油等煤炭深加工工艺的基础。该工艺在洗气过程中伴随有大量煤气化废水生成，其中含有焦油、酚、氨等杂质。在高浓度的煤气化废水中，由于原料中存在大量的粘稠油质，在塔盘表面沉积成较厚的垢状物质，造成塔盘堵塞，大大降低了分离效率，检修清理成本提高，严重影响装置的连续式操作，使得酚氨回收装置成为一个典型的脏堵体系。

当前，为进一步提升塔盘的分离效率、延长运行周期，改善产品指标，颁布执行了Q/SH0104-2007《炼化企业节水减排考核指标与回用水质控制指标》标准。因此，在石化领域的实际工程设计中，开展了对脱氨塔中塔盘部件的详细研，为创建综合性能更好的塔型打开了思路，开拓了蒸发浓缩工艺在石化领域的运用。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型设计了一种用于酚氨回收脱氨塔的高效沉降式塔盘，能有效提升塔盘的分离效率、延长运行周期；改善酚氨回收出水指标，实现装置的节能降耗，达到综合节能和环保的作用。

本实用新型的技术方案为：

用于酚氨回收脱氨塔的高效沉降式塔盘，包括脱氨塔，所述脱氨塔上部设有脱氨塔进料，所述脱氨塔进料的下方设有沉降式塔盘，所述脱氨塔下部设有再沸器，所述脱氨塔的顶部设有氨气出口，所述氨气出口通过氨气管道与氨气分离罐相连通，所述氨气分离罐的顶部设有氨气出气口，并与氨气出气管道相连，所述氨气分离罐的顶部设有氨凝液出口，所述氨凝液出口通过回流管道与所述脱氨塔的顶部相连通，并设有输送泵。

所述脱氨塔的底部设有脱氨水出口，并通过脱氨水管道与萃取塔相连通。

所述再沸器通过循环管道与所述脱氨塔相连通。

所述沉降式塔盘设有多组，竖直设置在所述脱氨塔内。

工作时，由脱氨塔进料进入脱氨塔后，流入高效沉降式塔盘，与再沸器升温后蒸馏出的粗氨气逆流接触，在互相接触过程中，液相中的轻组分逐渐转入气相，而气相中的重组分则逐渐进入液相，提纯后的氨气进入氨气分离罐进行气液分离，经分离后的氨气经氨气出气管道送入下一工段继续处理。氨气分离罐的氨凝液由泵送至脱氨塔作为塔顶回流管道，用以控制气相产品纯度。经脱氨后的脱氨水送入后萃取塔进行脱酚处理。

本实用新型的有益效果为：废水处理量提高到220吨/时以上，总氨含量降低至250mg/L，减轻污水装置处理压力；脱氨塔的碱耗量降低了3吨/万方煤气水，改造后A/B系列总蒸汽消耗量降低了10吨/时，起到节能降耗作用。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例用于酚氨回收脱氨塔的高效沉降式塔盘的结构示意图；

图中：1、脱氨塔进料；2、脱氨塔；3、高效沉降式塔盘；4、再沸器；5、氨气管道； 6、氨气分离罐；7、外供氨气；8、回流管道；9、脱氨水。

具体实施方式