[实用新型]一种铜管加工用打磨装置

说明书

本实用新型涉及铜管加工技术领域，尤其是一种铜管加工用打磨装置，包括安装板，所述安装板的底部两端均垂直连接有支撑架，所述安装板的顶部设置有夹持机构，且所述安装板的顶部两侧对称设置有打磨机构。本实用新型通过设置滑动机构以及夹持机构，从而可以同时对两根铜管进行水平固定夹持，且经过设置驱动机构可以驱动两根夹持的铜管相向转动，以此便于两个打磨机构对铜管进行快速打磨，有效提高铜管打磨的效率，且经过设置集尘机构，从而可以将打磨机构所打磨的粉尘进行收集，便于后期工作人员进行统一处理。

技术领域

本实用新型涉及铜管加工领域，尤其涉及一种铜管加工用打磨装置。

背景技术

铜管质地坚硬，不易腐蚀，且耐高温、耐高压，可在多种环境中使用。与此相比，许多其他管材的缺点显而易见，比如过去住宅中多用的镀锌钢管，极易锈蚀，使用时间不长就会出现自来水发黄、水流变小等问题。还有些材料在高温下的强度会迅速降低，用于热水管时会产生不安全隐患，而铜的熔点高达摄氏1083度，热水系统的温度对铜管微不足道。铜管在长时间的存储或使用过程中，由于与空气接触外壁会产生铜锈，从而在加工过程中会使用打磨设备进行打磨，而现有的打磨设备只能对单一铜管进行打磨，从而降低了铜管加工打磨效率，以此提出一种铜管加工用打磨装置。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在只能对单一铜管进行打磨的缺点，而提出的一种铜管加工用打磨装置。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种铜管加工用打磨装置，包括安装板，所述安装板的底部两端均垂直连接有支撑架，所述安装板的顶部设置有夹持机构，且所述安装板的顶部两侧对称设置有打磨机构，所述打磨机构包括分别垂直连接在安装板顶部侧面两端的支撑板，两块所述支撑板顶端共同水平滑动插装有U型推杆，所述U型推杆的两端之间共同连接有打磨板，所述打磨板远离支撑板的一侧呈圆弧形设置，且所述打磨板与支撑板之间的U型推杆外侧均套设有第二弹簧，在所述安装板的底部设置有集尘机构。

优选的，所述夹持机构包括垂直连接在安装板顶部一端的左夹持板，所述安装板的顶部另一端竖直设置有右夹持板，所述右夹持板与安装板之间通过滑动机构连接，且所述左夹持板靠近右夹持板的一侧上下端均转动安装有左夹持头，所述左夹持头对应位置的右夹持板侧面均转动安装有右夹持头，所述打磨板位于两个右夹持头以及两个左夹持头之间，且所述左夹持头的外侧设置有驱动机构。

优选的，所述驱动机构包括分别固定连接在两个左夹持头端部的齿轮，两个所述齿轮之间相互啮合且与左夹持板之间留有间隙，在其中一个所述齿轮的外侧连接有电机，所述电机与安装板之间通过电机架连接。

优选的，所述滑动机构包括分别水平连接在安装板顶端两侧的U型滑杆，两根所述U型滑杆之间共同滑动安装有滑座，所述滑座与U型滑杆之间均通过锁紧螺栓连接，且所述右夹持板固定连接在滑座侧面，在所述滑座远离右夹持板一侧的U型滑杆外侧均套设有第一弹簧。

优选的，所述右夹持板与滑座顶端之间连接有多个加强板，所述加强板呈三角形设置，且所述加强板、右夹持板以及滑座为一体成型结构。

优选的，两块所述打磨板之间的安装板上竖直开设有矩形通孔，所述矩形通孔对应位置的安装板底端固定连接有集尘斗，所述集尘斗的底端插装有密封塞。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设置滑动机构以及夹持机构，从而可以同时对两根铜管进行水平固定夹持，且经过设置驱动机构可以驱动两根夹持的铜管相向转动，以此便于两个打磨机构对铜管进行快速打磨，有效提高铜管打磨的效率，且经过设置集尘机构，从而可以将打磨机构所打磨的粉尘进行收集，便于后期工作人员进行统一处理。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铜管加工用打磨装置结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铜管加工用打磨装置的轴侧结构示意图。