[实用新型]一种提高炼钢RH精炼炉蒸汽品质的节能装置

说明书

一种提高炼钢RH精炼炉蒸汽品质的节能装置，属于炼钢ＲＨ真空精炼炉设备技术领域。其技术方案是是：汽轮机与汽机辅助抽汽控制与保护装置相连接，汽机本体高压加热器与汽机辅助抽汽控制与保护装置相连接，汽机辅助抽汽控制与保护装置通过蒸汽管道与球形蓄热器相连接，球形蓄热器通过蒸汽管道和炼钢RH炉用蒸汽控制装置与炼钢RH炉用蒸汽管道相连接，球形蓄热器通过蒸汽管道和钢铁企业低压蒸汽控制装置与钢铁企业低压蒸汽管网相连接，球形蓄热器还通过蒸汽管道与减温减压装置相连接。本实用新型可以为炼钢RH精炼炉提供高品质蒸汽，避免了高压过热蒸汽高品低用、大量蒸汽放散和污染环境的问题，杜绝了设备超压超温的重大安全隐患。

技术领域

本实用新型涉及一种钢铁企业炼钢RH精炼炉蒸汽抽真空节能装置，属于炼钢ＲＨ真空精炼炉设备技术领域。

背景技术

目前，炼钢ＲＨ真空精炼炉是一种真空冶炼设备。随着真空炼钢技术的开发与发展，RH真空精炼炉因为采用钢水在真空槽环流的技术从而达到处理时间短、效率高、能够与转炉连铸匹配的优点而被转炉工序大量采用。而在炼钢ＲＨ真空精炼炉装置中，制造真空的真空泵是精炼炉的关键设备。真空泵是靠喷射蒸汽工作的，真空泵对所用蒸汽品质和用汽制度十分严格，要求蒸汽为过热蒸汽，同时在真空泵在抽真空期间，要求蒸汽压力、温度和流量稳定供应，否则真空系统无法在规定时间内达到真空度造成ＲＨ精炼失败。

目前，钢铁企业的炼钢ＲＨ真空精炼炉，抽真空用蒸汽过热的方法主要有两种方法：

方法一是使用蒸汽混合装置，利用电站锅炉高压过热蒸汽减温减压的过热蒸汽，与转炉烟道汽化冷却产生的饱和蒸汽混合，利用高品质过热蒸汽与转炉自产饱和蒸汽混合，达到精炼ＲＨ炉抽真空期间的蒸汽压力和过热度。

方法二是使用少量焦炉煤汽燃烧产生的高温烟汽加热转炉烟道汽化冷却产生的饱和蒸汽，达到蒸汽过热度要求后直接供ＲＨ炉抽真空使用，而在ＲＨ炉精炼期间，电站锅炉高压过热蒸汽减温减压补充间断的转炉蒸汽，保证ＲＨ炉抽真空连续性。

炼钢ＲＨ真空精炼炉冶炼为存在间断、不连续性和蒸汽用量波动大的问题，过热蒸汽品质要求较高，要求过热蒸汽温度始终维持在220℃～300℃。两种蒸汽使用方式，在实际生产过程中存在如下问题：

问题1：当ＲＨ炉处于抽真空间歇时，无过热蒸汽消耗，管道内蒸汽会变为凝结水，再次启动ＲＨ炉抽真空前，需提前启动蒸汽管道进行管道疏放水以及预热管道等生产准备，无法满足ＲＨ炉无规律频繁作业要求。为保证供精炼用过热蒸汽管道始终处于热备状态，随时满足精炼抽真空使用，在蒸汽混合装置上设置了蒸汽启动放散调节阀，当过热蒸汽温度低于240℃时，放散阀打开，排出蒸汽至大气，维持管道内介质的最低流速，保证过热蒸汽温度。这样就会造成大量蒸汽排入大气，造成热能浪费和噪音环境污染。

问题2：电站锅炉高压过热蒸汽，通过减温减压的减至过热蒸汽与饱和蒸汽混合，造成大量高品质过热蒸汽能源浪费。

问题3：以上两种抽真空用蒸汽过热的方法，在实际生产过程中经常发生，电站锅炉的过热蒸汽，与转炉的饱和蒸汽混合不及时，蒸汽压力温度和波动，影响RH精炼炉抽真空。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种提高炼钢RH精炼炉蒸汽品质的节能装置，这种装置能够使钢铁企业汽轮发电机组一段抽汽直接供应炼钢RH精炼炉抽真空用，可以有效地解决炼钢RH精炼炉因蒸汽品质不稳而造成的精炼炉频繁停产问题，避免高压过热蒸汽高品低用的现状，杜绝大量蒸汽直接排放造成的能源浪费和环境污染的问题。

解决上述技术问题的技术方案是：