[实用新型]一种熔铝炉废气处理系统

说明书

本实用新型提供一种熔铝炉废气处理系统，通过设置两个蓄热箱，以空气为介质，将空气通入其中一个蓄热箱中对已进行预热的蓄热体的热量进行吸收，空气得到升温，同时蓄热体的温度降低，升温后的空气在烧嘴中与所通入的燃气混合燃烧进而对铝熔炼而产生高温废气，高温废气从另一个蓄热箱的烧嘴进入蓄热体，并与蓄热体进行热交换，将热量留在了该蓄热体中，废气在短时间内得到降温后排放至除尘器中，废气得到降温的同时，废气所经过的蓄热体的温度提高，通过改变换向阀的开关来实现两个蓄热箱对废气的交替降温，如此反复，可以使熔铝炉中燃烧后所产生的废气得到急速冷却，阻止排放后的废气再次合成二噁英，有效降低了排放废气中的二噁英含量。

技术领域

本实用新型属于废气处理技术领域，具体涉及一种熔铝炉废气处理系统。

背景技术

熔铝炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能炉，它能很好地满足铝熔炼工艺中，熔铝炉在对铝进行熔炼会产生伴生有1050℃的高温废气，现有技术中对该废气的处理方式都是通过将废气直接通入除尘器除尘并且达标后进行排放，但是排放后的废气在空气中降温到250-650℃这一范围的过程中会低温聚合成二噁英有害气体，其中，温度300-350℃之间二噁英的生成量最大，只有使废气从550℃降低至200℃这一过程所用的时间小于2秒，即对高温熔融后产生的高温废气进行急冷处理，才能避免二噁英气体的产生，因此在该领域中需要一种能通过急冷方式以减少二噁英气体产生的熔铝炉废气处理系统。

实用新型内容

因此，为克服上述技术问题，本实用新型提供一种熔铝炉废气处理系统，包括熔铝炉、除尘器和废气输出管道，所述熔铝炉通过所述废气输出管道连通于所述除尘器，所述废气输出管道设有将所述熔铝炉中的废气引至所述除尘器的引风机，还包括第一蓄热箱、第二蓄热箱、空气输入管道和燃料输入管道，所述第一蓄热箱和所述第二蓄热箱的中部分别设有第一蓄热体和第二蓄热体，所述第一蓄热箱和所述第二蓄热箱的上端分别设有第一燃气烧嘴和第二燃气烧嘴，所述第一蓄热箱的下端通过第一管道和第二管道分别与所述废气输出管道和所述空气输入管道连通，所述第一燃气烧嘴与所述第一蓄热体连通，并通过第三管道与所述燃料输入管道直接连通，所述第二蓄热箱的下端通过第四管道和第五管道分别与所述废气输出管道和所述空气输入管道连通，所述第二燃气烧嘴与所述第二蓄热体连通，并通过第六管道与所述燃料输入管道直接连通，所述第一管道、所述第二管道、所述第三管道、所述第四管道、所述第五管道和所述第六管道分别是设有第一换向阀、第二换向阀、第三换向阀、第四换向阀、第五换向阀和第六换向阀，所述空气输入管道的输入端设有将空气输入至所述熔铝炉中的鼓风机。

进一步地，所述第一蓄热体和所述第二蓄热体分别包括若干蓄热球。通过蓄热球对废气的热量进行吸收，对废气的热量进行吸收，对废气进行冷却的同时，将废气的热量进行储存。

进一步地，所述蓄热球包括球体，所述球体表面分布有条形凸槽，所述球体设有通孔。通过在球体的结构中设置通孔和条形凸槽，增大与废气接触的表面积，提高热传递的效率。

进一步地，所述除尘器包括冷却液箱、进风管、出风管、电机及叶轮，所述进风管与所述出风管分别斜置于所述冷却液箱的两侧，所述进风管的输出端位于所述进风管的输入端的斜下方，所述出风管的输入端位于所述出风管的输出端的斜上方，所述进风管的输出端与所述出风管的输入端位于所述冷却液箱的内部，所述进风管的输入端连通于所述废气输出管道的输出端，所述电机固定于冷却液箱的外表面，所述叶轮通过贯穿于所述冷却液箱的侧壁的传动轴与所述电机的输出端连接。将废气通入冷却液箱的冷却液中进行进一步冷却，同时转动中的叶轮对冷却液进行搅拌，废气中的剩余污染物在冷却液箱被进行荡涤处理。