[实用新型]一种油田管件多功能加热炉

说明书

本实用新型涉及一种油田管件多功能加热炉，包括加热炉炉体以及设于加热炉炉体侧部的加热器(1)，所述加热炉炉体包括相连通的加热炉主炉(2)和加热炉副炉(3)，所述加热炉主炉(2)与加热器(1)相连通，所述加热炉主炉(2)中平行设有多组沿y方向设置的用于传送普通工件(10)的主炉工件传送装置，所述加热炉副炉(3)中平行设有多组沿y方向设置的用于传送特殊工件的副炉工件传送装置。与现有技术相比，本实用新型利用加热炉主炉的富余空间和富余热量对特殊工件进行加热，减少生产装备的占地空间，节约热能，提高生产效率，可同时满足不同特殊工件和普通工件的工艺加热要求。

技术领域

本实用新型涉及加热炉领域，具体涉及一种油田管件多功能加热炉。

背景技术

石油专用管内涂层是对管件的内壁进行防腐涂层以提高管件防腐蚀和耐磨减阻的功能。连续加热炉是用于管件连续进入炉内以进行加热烘烤的常用设备，可达到管件所需的施工温度和满足保温过程的工艺要求，能够对管件进行大批量的连续生产，有效地提高生产效率和质量。但传统的连续加热炉只具有长管件或者单一长度管件的生产功能，不能同时生产不同长度范围的管件，也不能同时生产不同规格型号的管件。生产加工短管件或者异形管件时，需采用单独生产或者采用其他结构的生产加热炉，这会对传统的内涂层加工生产带来生产效率降低和效能降低的不利后果。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述问题而提供一种油田管件多功能加热炉，利用加热炉主炉的富余空间和富余热量对特殊工件进行加热，减少生产装备的占地空间，节约热能，提高生产效率，可同时满足不同特殊工件和普通工件的工艺加热要求。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种油田管件多功能加热炉，所述加热炉包括加热炉炉体以及设于加热炉炉体侧部的加热器，所述加热炉炉体包括相连通的加热炉主炉和加热炉副炉，所述加热炉主炉与加热器相连通，所述加热炉主炉中平行设有多组沿y方向设置的用于传送普通工件的主炉工件传送装置，所述加热炉副炉中平行设有多组沿y方向设置的用于传送特殊工件的副炉工件传送装置。普通工件的长度较长，因此加热炉主炉沿x方向的长度大于加热炉副炉沿x方向的长度。

进一步地，所述副炉工件传送装置包括成对的副炉转轮、环绕在副炉转轮外的副炉传送条、贯穿副炉转轮的副炉轮轴以及与副炉轮轴传动连接的副炉电机。副炉电机只设置一个，副炉电机驱动副炉轮轴旋转，进而带动副炉转轮进行旋转。

进一步地，所述副炉工件传送装置还包括与副炉轮轴旋转连接的副炉轮轴支架，所述副炉轮轴支架上设有供副炉轮轴贯穿的轮轴通孔。所述副炉轮轴支架成对设置，设于副炉转轮的两侧。

进一步地，所述副炉传送条为链条，包括多个滚动件以及多个连接相邻滚动件的内连接件和外连接件，所述滚动件沿链条宽度方向设置，所述内连接件和外连接件均沿链条长度方向设置，所述内连接件和外连接件交替设置，所述外连接件位于内连接件的外侧。

进一步地，所述特殊工件包括小件工件和异型工件，所述小件工件包括短节件和短管件。

进一步地，所述短节件放置于链条上，所述短节件的长度方向与链条的移动方向相垂直。

进一步地，所述主炉工件传送装置包括成对的主炉转轮、环绕在主炉转轮外的主炉传送条、贯穿主炉转轮的主炉轮轴、与主炉轮轴旋转连接的主炉轮轴支架以及与主炉轮轴传动连接的主炉电机。

进一步地，所述加热炉主炉中还平行设有多组沿y方向设置的支撑架，所述支撑架位于主炉传送条的下方，并与普通工件相接触。