[实用新型]一种真空度检测装置及抽气系统

说明书

本实用新型公开了一种真空度检测装置及抽气系统，涉及变电站设备技术领域，达到了准确测定罐式断路器气室内部的真空度的目的。本实用新型的主要技术方案为：包括：联通管道，所述联通管道的两端分别形成有第一联通口和第二联通口，且所述联通管道上还形成有第三联通口，其中，所述第二联通口用于与待抽气设备相联通；第一阀门，一端连接于所述第一联通口，另一端用于真空装置相连接；第一真空表，所述真空表设置于所述第三联通口；在检测状态下，所述第一阀门关闭，将所述联通管道与真空装置隔绝，所述第一真空表用于检测所述联通管道内部的真空度。本实用新型主要用于检测待抽气设备内部的真实真空度。

技术领域

本实用新型涉及变电站设备技术领域，尤其涉及一种真空度检测装置及抽气系统。

背景技术

在停电改造项目中，经常需要在有限的时间内完成500KV罐式断路器安装，需要将SF6气体充注到罐式断路器的气室中，其中一个关键的环节就是对罐式断路器抽真空，通常情况下，真空度要求达到50Pa以下，不同的厂家真空度标准略有区别，将罐式断路器抽真空之后才能进行注气。其中罐式断路器气室单向容积约为6立方米，如果采用普通的真空泵，普通真空泵的抽气速率为64立方米/小时，根据经验，单项气室达到真空度要求约为10个小时，若三相连续施工，将会占用更长的施工作业时间，不满足施工进度的要求。目前针对500kV罐式断路器的安装，施工单位基本都选用抽气速率更大的真空机组来进行真空处理，其抽气速率为150-300立方米/小时，此时抽真空时间明显缩短，其中，在抽真空的过程中，施工人员需要观测断路器内部的真空度，以确定是否达到真空度要求，但是，在现有技术中，真空表设置在真空机组中，由于真空机组的抽气速率过大，导致真空机组内部的真空度读数偏小，通常会达到8Pa一下，读数值相比较罐式断路器气室内部的实际真空度要小很多，因此会影响施工人员对罐式断路器气室内部的真空度的判断。如果要观测真是数据就要关闭真空机组，但是此时存在真空泵油倒入设备内部的风险，同时此时真空机组内部的真空表无法检测到断路器内部的真空度。因此如何准确测定罐式断路器气室内部的真空度是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供一种真空度检测装置及抽气系统，主要目的是准确测定罐式断路器气室内部的真空度。

一方面，本实用新型实施例提供了一种真空度检测装置，该真空度检测装置包括：

联通管道，所述联通管道的两端分别形成有第一联通口和第二联通口，且所述联通管道上还形成有第三联通口，其中，所述第二联通口用于与待抽气设备相联通；

第一阀门，一端连接于所述第一联通口，另一端用于真空装置相连接；

真空表，所述真空表设置于所述第三联通口；

在检测状态下，所述第一阀门关闭，将所述联通管道与真空装置隔绝，所述第一真空表用于检测所述联通管道内部的真空度。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

具体地，还包括：第二真空表；

所述联通管道上还设置有第四联通口；

所述第二真空表设置于所述第四联通口。

具体地，所述联通管道包括主管道与分支管道，所述主管道一端设置有所述第一联通口，另一端设置有所述第二联通口，所述主管道上还设置有所述第三联通口和分支接口，所述分支管道通过所述分支接口联通于所述主管道，所述分支管道远离所述分支接口的一端设置有所述第四联通口，所述分支管道上设置有第二阀门，所述第五阀门位于所述分支接口与所述第四联通口之间。