[实用新型]新型板栅网带排布结构

说明书

本实用新型涉及蓄电池生产领域，公开了一种新型板栅网带排布结构，由两列多个串联的板栅（1）水平连接而成，两列所述串联的板栅（1）的极耳（2）相背排布在该结构的外侧；两列所述串联的板栅（1）的板栅底部边框（3）相对排布在该结构的内侧，且相对排布的两个所述板栅底部边框（3）之间通过两端高度不等的错位连接块（4）连接。与现有技术相比，本实用新型通过合理设计板栅网带上板栅的排布和连接结构，有效提高了产品质量和合格率，实现了降本增效。

技术领域

本实用新型涉及蓄电池生产领域，特别涉及一种新型板栅网带排布结构。

背景技术

板栅是蓄电池的关键部件，在蓄电池中承载着支撑活性物质，传递电流的作用。随着科学技术的飞速发展，传统的半机械化铸造板栅将逐步被连铸连轧技术所取代。目前大部分的连铸连轧工艺中，板栅网带中由两列板栅1串联平面连接，两列板栅1中各板栅1的极耳2相对交错设置在板栅网带的内侧，如图1所示，两列板栅2的底部边框3相背设置在板栅网带的外侧。这种板栅网带的结构存在下列缺陷：

需要在板栅网带中的各板栅1上除极耳2的位置涂铅膏时，由于两列板栅1的极耳2相对设置在板栅网带内侧，再涂铅膏时难免会将铅膏挤压到各极耳2上，铅膏沾到极耳2上后很难将极耳2刷干净，将会严重影响后序工序的板栅极耳的焊接质量。

实用新型内容

实用新型目的：针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种新型板栅网带排布结构，通过合理设计板栅网带上板栅的排布和连接结构，有效提高了产品质量和合格率，实现了降本增效。

技术方案：本实用新型提供了一种新型板栅网带排布结构，由两列多个串联的板栅水平连接而成，两列所述串联的板栅的极耳相背排布在该结构的外侧；两列所述串联的板栅的板栅底部边框相对排布在该结构的内侧，且相对排布的两个所述板栅底部边框之间通过两端高度不等的错位连接块连接。

进一步地，相邻两个所述错位连接块的两端上下高低交错设置。意思是前一个错位连接块的上端如果与上侧的板栅底部边框的下部连接，下端与下侧的板栅底部边框的上部连接，则下一个错位连接块的上端就设计成与上侧的板栅底部边框的上部连接，下端就设计成与下侧的板栅底部边框的下部连接；因为错位连接块的两端高低不等，导致错位连接块的两端厚度需要比板栅底部边框的厚度较薄，强度可能会较低，本实用新型中这样将相邻两个错位连接块的两端上下高低交错设计，则能够提高整体错位连接块的强度。

进一步地，两列所述串联的板栅的极耳之间分别通过连接条连接固定。如果没有连接条，两列板栅的极耳悬空，容易导致极耳变形，本实用新型中将两列板栅的极耳分别通过连接条连接，能够起到加强筋的作用，有效防止板栅或极耳变形，在后续切割时再将连接条切割掉即可。

优选地，所述错位连接块为“Z”型结构。这种结构的错位连接块能够使得切割刀沿板栅涂片进料防线先后切割错位连接块与上下两排板栅的连接点，与直形的连接块相比，能够有效避免切刀同时将两侧的连接点切掉后，连接块被卡在两个切割刀之间下不来，影响后续切割工艺的顺利进行。

优选地，所述错位连接块的厚度不超过所述板栅底部边框厚度的1/2。错位连接块的厚度只有不超过板栅底部边框厚度的1/2时，才能保证滚切刀在切割错位连接块的连端时是不同时切割，有效避免滚切刀卡片问题的产生。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，具有如下优势：

（1）将两列串联的板栅的极耳排布在板栅网带的外侧，能够有效防止在板栅上涂铅膏时铅膏会被挤压到两侧板栅的极耳上。