[实用新型]一种能快速定位及拆除的预制箱梁端模

说明书

一种能快速定位及拆除的预制箱梁端模，其特征是：将顶板两端头分别焊接在左腹板、右腹板的上端内侧；在左腹板、右腹板上端外侧分别焊接有左翼缘板和右翼缘板，左翼缘板和右翼缘板分别与上顶板相平齐；在左腹板、右腹板的下端头焊接底板，从而形成整体端模；在底模的上端焊接有梳齿板；将左侧侧模、右侧侧模及底模分别安装在预制梁台座上后，绑扎梁体钢筋和安装预应力管道；将结构相同的第一定位装置、第二定位装置、第三定位装置、第四定位装置的牵引螺杆前端头分别焊接于端模的左腹板、右腹板块的上部和底板左右两侧；将整体端模放置于左侧侧模、右侧侧模之间，底部对准底模上的梳齿板，拧紧定位螺帽控制端模前移，实现端模精确定位固定。

技术领域

本实用新型涉及桥梁预制箱梁施工技术领域，具体涉及一种能快速定位及拆除的预制箱梁端模。

背景技术

预制箱梁长度通常在25～40m左右，侧模由5～6m若干节段组成，端模需要根据箱梁端部断面形式设为不规则形状，通常端模嵌入侧模和底模的中间，以增加稳定性。在梁体混凝土浇筑完成后，在侧模及内模拆除之前，需要先行拆除嵌入侧模和底模内的端模，由于端模嵌入侧模及底模内部，需要人工使用撬棍、大锤等工具敲打拆除，不但拆除困难，而且速度慢，易伤到梁体混凝土；同时，端模底部因为要留置封端混凝土钢筋，梳齿板上设置向下开口，因梳齿板无法与底模有效密贴，在混凝土浇筑时钢筋齿槽易发生漏浆，造成端部混凝土蜂窝麻面，影响梁体质量。

发明内容

本实用新型的目是针对目前预制梁箱端模定位、拆除困难且速度缓慢，易伤到梁体混凝土和影响梁体质量问题，提供一种能快速定位及拆除的预制箱梁端模，该端模安装时可精确定位，快速拆除，浇筑时能防止底板漏浆，有效地提升了预制箱梁的施工质量及效率。

本实用新型的技术方案是：一种能快速定位及拆除的预制箱梁端模，包括左侧侧模板、右侧侧模板、底模、端模、定位装置及梳齿板；其特征在于：所述的端模包括顶板、左腹板、右腹板、左翼缘板、右翼缘板、底板、梳齿板；将顶板两端头分别焊接在左腹板、右腹板的上端内侧，并与左腹板、右腹板上端头相平齐，在左腹板、右腹板上端外侧分别焊接有左翼缘板和右翼缘板，左翼缘板和右翼缘板分别与上顶板相平齐；在左腹板、右腹板的下端头焊接底板，从而形成整体端模；在底模的上端焊接有梳齿板，梳齿板的上部设置有等间距的钢筋定位齿槽。

所述的定位装置，第一定位装置、第二定位装置、第三定位装置、第四定位装置结构相同；定位装置由牵引螺杆、定位螺帽、定位垫板、反力板、牵引夹紧板、反力螺栓、牵引螺帽构成。

在牵引螺杆上依次安装有定位螺帽、定位垫板、反力板、牵引夹紧板和牵引螺帽；所述的反力板为长方形，长方形反力板上设有两个相同的圆孔，其中第一圆孔套装在牵引螺杆上，第二个圆孔为安装反力螺栓孔。

将左侧侧模、右侧侧模及底模分别安装在预制梁台座上后，绑扎梁体钢筋和安装预应力管道；将第一定位装置、第二定位装置、第三定位装置、第四定位装置的牵引螺杆前端头分别焊接于端模的左腹板、右腹板块的上部和底板左右两侧。

将端模放置于左侧侧模、右侧侧模之间，底部对准底模上的梳齿板，然后在第一定位装置、第二定位装置、第三定位装置、第四定位装置的牵引螺杆上依次装上定位螺帽、定位垫板、反力板、牵引夹紧板、牵引螺帽，将反力板通过反力螺栓固定于左侧侧模、右侧侧模上下端部的螺孔上；接着同步旋转第一定位装置、第二定位装置、第三定位装置、第四定位装置的牵引螺帽远离反力板，拧紧定位螺帽控制端模前移，实现端模精确定位固定。

所述的左腹板、右腹板长度和同宽度相同。

所述的左翼缘板和右翼缘板形状相同，焊接方向相反。

所述的定位垫板和牵引夹紧板形状为正方形或矩形。

本实用新型的有益效果是：一种能快速定位及拆除的预制箱梁端模，可在预制箱梁端模安装时实现端模的精确定位；在端模拆除时可实现端模整体快速拆除，而不损伤梁体；端模底板梳齿板还解决了梁体浇筑时端模底部漏浆问题。