[实用新型]防漏浆混凝土浇筑模框

说明书

本实用新型涉及一种防漏浆混凝土浇筑模框。这种防漏浆混凝土浇筑模框包括有模框主体、模框侧板以及将模框侧板锁在模框主体一侧的锁紧板，其特征在于：模框主体的底部安装有水平导向件，锁紧板上里连接有滑动件，滑动件滑动设置在水平导向件上，模框主体的底部设有可水平移动的拉杆，拉杆与锁紧板连接，模框主体的底部安装有可转动的螺套，螺套套在拉杆上，并与拉杆螺纹连接。这种防漏浆混凝土浇筑模框通过使锁紧板水平移动，从而使锁紧板能正面施加力于模框侧板上，这样模框侧板与模框主体之间的密封性更好，解决泄漏问题。

技术领域

本实用新型涉及混凝土砌块加工领域，具体涉及一种混凝土砌块浇筑模框。

背景技术

混凝土砌块（简称砌块）是大型土建工程中的首选材料。在混凝土砌块的生产过程中，混凝土搅拌好后灌入到浇筑模框内，并在浇筑模框内成型。混凝土砌块浇筑模框包括有模框主体、模框侧板以及锁紧板，模框侧板通过锁紧板锁在模框主体一侧，由此构成一个完整的浇筑模框。当混凝土凝固成砌块后，通过吊具翻转浇筑模框，让砌块至于模框侧板之上，然后锁紧板解锁，吊具取走模框主体，这样模框侧板就托着砌块进入后序加工工序。目前浇筑模框的锁紧板一般是可转动地安装在模框主体上，即锁紧板需要转过一定角度后才能将模框侧板与模框主体锁一起。然而这种浇筑模框存在结构性问题：由于锁紧板只是转动到模框侧板一侧，并未正面作用于模框侧板上，因此锁紧板只是将模框侧板锁住，防止模框侧板外移，这样就导致模框侧板与模框主体之间会存在密封性问题，从而发生泄漏，影响砌块成型质量。

发明内容

鉴于现有技术存在的问题，本实用新型创新提供了一种防漏浆混凝土浇筑模框。

这种防漏浆混凝土浇筑模框包括有模框主体、模框侧板以及将模框侧板锁在模框主体一侧的锁紧板，其特征在于：所述模框主体的底部安装有水平导向件，所述锁紧板上里连接有滑动件，所述滑动件滑动设置在水平导向件上，所述模框主体的底部设有可水平移动的拉杆，所述拉杆与锁紧板连接，所述模框主体的底部安装有可转动的螺套，所述螺套套在拉杆上，并与拉杆螺纹连接。

所述水平导向件为水平导向槽，所述滑动件为滑动条，所述滑动条匹配设置在水平导向槽内；

所述水平导向槽由位于上方的两个以上的导轮与位于下方的两个以上的导轮构成，所述导轮安装在导向框内，所述滑动条位于上下两排导轮之间。

所述水平导向件为水平导轨，所述滑动件为滑动座。

按照本实用新型提供的一种防漏浆混凝土浇筑模框，通过使锁紧板水平移动，从而使锁紧板能正面施加力于模框侧板上，这样模框侧板与模框主体之间的密封性更好，解决泄漏问题。

附图说明

图1为本实用新型的立体图1；

图2为本实用新型的立体图2；

图3为图2中沿A-A方向的剖视图。

具体实施方式

如图1-3所示，这种防漏浆混凝土浇筑模框包括有模框主体1、模框侧板10以及将模框侧板10锁在模框主体1一侧的锁紧板2，为了能使锁紧板2能水平移动，本实用新型在模框主体1的底部安装有水平导向件，锁紧板2上里连接有滑动件，该滑动件滑动设置在水平导向件上，而在模框主体1的底部还设有可水平移动的拉杆6，该拉杆6与锁紧板2连接，另外在模框主体1的底部安装有可转动的螺套7，该螺套7套在拉杆6上，并与拉杆6螺纹连接。

通过这种结构，只要转动螺套7（吊具上具有转动螺套7的机构），拉杆6就能在螺套7内前后移动，锁紧板2就能移动并水平作用在模框侧板10上，这样模框侧板10与模框主体1紧密合并，两者之间的密封性将更好，不易出现泄漏问题。

锁紧板2的移动是通过滑动件在水平导向件上滑动实现的，滑动件与水平导向件的结构有多种形式：第一种，水平导向件为水平导向槽，滑动件为滑动条3，滑动条3匹配设置在水平导向槽内，该水平导向槽可以为普通的凹槽，只要限制滑动条只做直线移动即可，只是这种摩擦力较大，为此，如此3所示，水平导向槽可以由位于上方的两个以上的导轮5与位于下方的两个以上的导轮5构成，导轮5安装在导向框4内（导向框4安装在模框主体1底部），让滑动条3处于上下两排导轮5之间，由于导轮5的存在，摩擦力更小，滑动条3能更加平滑的移动。第二种，水平导向件为水平导轨，而滑动件为滑动座，通过这种方式也能限制滑动件只做直线移动。