[实用新型]一种锂离子电池极片

说明书

本实用新型公开了一种锂离子电池极片，包括：极片本体、集流体和极耳金属带；集流体位于极片本体的一侧，与极片本体固定连接；极耳金属带位于集流体的上方并伸出集流体，与集流体通过焊点连接。本实用新型产品充分利用了卷绕工艺和激光切割工艺的优势，最大限度利用了电子产品电子仓的空间，最大程度提高了锂电池的容量；主要应用于异形电池和小圆盘形锂电池的制作，用于优化制作工艺，提高该类锂电池内部的空间利用率，从而大幅度提高了电子产品的续航时间。

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池生产技术领域，更具体的说是涉及一种锂离子电池极片。

背景技术

常规的聚合物锂离子电池由正极片、负极片、隔膜、电解液、胶纸、铝塑膜组成，现广泛应用于数码产品、电动汽车、无人机等领域，体积和能量密度的问题对于聚合物锂离子电池来说是核心问题。体积更小、容量更高是聚合物锂离子电池的发展趋势，目前，材料厂商不断开发更薄的箔材、隔膜、铝塑膜等来提高聚合物锂离子电池的能量密度。但是，材料变薄会降低其力学性质，这就对电池安全性的设计提出了更高的要求。

对于制作小圆盘形电池，目前主要通过两种技术来实现。其中一种技术是先将正负极片裁切成小圆片，然后通过叠片的工艺制作成电池，但是这种技术生产成本大，效率低；另外一种技术是先将负极片和隔膜做成一个袋子，然后通过卷绕的方式将此袋子和正极片卷绕成一个圆盘形状的电池，这种技术特点是生产效率和合格率比较高，但却无法应用现有比较先进的热压化成工艺，电池的体积和容量受到一定的限制。

因此，在现有技术基础上，尽可能充分的利用电池仓的空间一直是众多3C电池厂家持续解决的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。本产品主要针对数码电子产品开发出来的，为了充分利用电子产品电池仓的空间，异形电池应运而生，如小圆盘形电池，L形电池，凸形电池等。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种锂离子电池极片，包括：极片本体、集流体和极耳金属带；集流体位于极片本体的一侧，与极片本体固定连接；极耳金属带位于集流体的上方并伸出集流体，与集流体通过焊点连接。

进一步，还包括极耳胶，极耳胶缠绕于极耳金属带的中上部且位于集流体的外部。

采用上述进一步的有益效果在于，极耳胶的作用是在电池封装时防止极耳金属带与铝塑膜之间发生短路，并且封装时通过加热(140℃左右)与铝塑膜热熔密封粘合在一起防止漏液。

进一步，还包括绝缘终止胶带，绝缘终止胶带均粘结于极耳金属带和集流体表面。

采用上述进一步的有益效果在于，用于锂离子电池电芯终止和极耳部位的绝缘保护和固定。

进一步，极片本体包括若干个折片，折片的长度为5-50mm，并随着折片与集流体距离的增加而逐渐增加。

采用上述进一步的有益效果在于，将折片的长度逐渐增加有利于卷绕的进行。

进一步，折片为圆弧形、弯折线形或直线形。更进一步，当折片为圆弧形时，圆弧部分占比随着与集流体距离的增加而逐渐增大，直至最后一折折片呈现圆形或半圆形为止。

采用上述进一步的有益效果在于，折片的具体形状根据终端电子产品电池仓的形状设计，其共同之处是都充分利用了电池仓的内部空间，尽可能大的提高了锂电池的能量密度。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种锂离子电池极片，充分利用了卷绕工艺和激光切割工艺的优势，最大限度利用了电子产品电子仓的空间，最大程度提高了锂电池的容量；本实用新型产品主要应用于异形电池和小圆盘形锂电池的制作，用于优化制作工艺，提高该类锂电池内部的空间利用率，从而大幅度提高了电子产品的续航时间。

附图说明