[实用新型]一种用于磨削管件内圆的装置

说明书

一种用于磨削管件内圆的装置，涉及新材料技术领域，本实用新型通过在机架（10）的两端分别设置左滑动机构（5）和右滑动机构（9），然后通过左滑动机构和右滑动机构上的左磨削主轴（4）和右磨削主轴（7）同时对管件固定机构（2）中的管件的内缘面进行磨削，对管件的两端同时进给磨削，可减小由于磨轮在工作过程中由于磨轮磨损造成的尺寸偏差等，进一步，通过设置的倒角机构（8）可以实现倒角的磨削，有效地减少装夹和上下料时间，提高了工作效率，本实用新型具有结构简单，生产效率高、成本低、结构设计合理等优点，特别适合大范围的推广和应用。

【技术领域】本实用新型涉及新材料技术领域，具体涉及一种用于磨削管件内圆的装置。

【背景技术】

已知的，新材料产业具有技术高度密集，研究与开发投入高，产品的附加值高，生产与市场的国际性强，以及应用范围广，发展前景好等特点，其研发水平及产业化规模已成为衡量一个国家经济，社会发展，科技进步和国防实力的重要标志，世界各国特别是发达国家都十分重视新材料产业的发展。以靶材为例，基于物理气相沉积原理的溅射镀膜工艺，已广泛应用于液晶显示设备、太阳能电池、太阳能真空管、半导体芯片等技术领域；而旋转型靶材是溅射镀膜工艺中常用的一种镀膜耗材，旋转型靶材一般由管状金属基材和镀膜材料层构成，正常做法是在管状金属基材外表面进行表面清洗或者吹砂完后就直接喷涂镀膜材料层，这种产品存在的问题是镀膜材料层与管状金属基材外表面结合强度较差，会影响旋转型靶材在溅射镀膜工艺中的正常使用寿命；同时由于喷涂工艺的具体要求，其所使用的硅粉的纯度不够，进而导致靶材的整体纯度较低进而影响镀膜质量。

另一种工艺是在一个完整的锭型或棒形材料上用掏料装置掏出一个空心管料，通过磨抛加工后将管料绑定在管状金属基材上，该工艺具有生产效率低，生产成本高及由于掏料工艺限制管料长度较短等缺点，成本限制无法得到大范围的推广和应用，因此，拉制管状晶体的装置就成了本领域技术人员的研究方向，当管状晶体拉制出来后，需要对管状晶体的内圆和外圆进行磨削，使管状晶体达到技术要求，现有的内圆磨床主要用于管料的内圆磨削与抛光，随着内圆直径的增加，其磨削长度也会增加，但对于小孔径的管料，其磨削长度多在400mm～800mm之间，无法满足小直径管料的大长度内圆加工需要。磨削时，仅有一个磨头进行磨削作用，由于磨轮在工作过程中会有一定的磨损量，因此会导致管料内孔出现头层直径偏差较大，且无法消除，同时在磨削完成后，无法对孔口进行倒角，如需倒角，则需通过倒角设备进行加工等。

那么，如何提供一种用于磨削管件内圆的装置就成了本领域技术人员的长期技术诉求。

【发明内容】

鉴于背景技术中存在的不足，本实用新型公开了一种用于磨削管件内圆的装置，本实用新型通过在机架的两端分别设置左磨削主轴和右磨削主轴，左磨削主轴和右磨削主轴同时对管件固定机构中的管件的内缘面进行磨削，对管件的两端同时进给磨削，可减小由于磨轮在工作过程中由于磨轮磨损造成的尺寸偏差等，本实用新型具有结构简单，生产效率高、成本低等优点。

为了实现上述发明的目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于磨削管件内圆的装置，包括从动旋转卡盘、管件固定机构、主动旋转卡盘、左磨削主轴、左滑动机构、右磨削主轴、右滑动机构和机架，在所述机架上面的左右两端分别设有左滑动机构和右滑动机构，在左滑动机构和右滑动机构上分别设有左磨削主轴和右磨削主轴，在机架上面的中部间隔设有从动旋转卡盘1和主动旋转卡盘，在旋转卡盘和主动旋转卡盘之间设有管件固定机构，所述左磨削主轴和右磨削主轴上的磨轮分别对应管件固定机构两端头的中部形成所述的用于磨削管件内圆的装置。

所述的用于磨削管件内圆的装置，在所述旋转卡盘和主动旋转卡盘的外侧分别设有倒角机构。