[实用新型]一种石油压裂支撑剂生产线

说明书

本实用新型涉及湿法固固分离设备及方法技术领域，具体涉及一种石油压裂支撑剂生产线。生产线包括供料系统、前处理系统、一次分选系统、二次分选系统，供料系统用于从砂浆来源地向分选装置持续供应砂浆原料，前处理系统用于对供料系统供应的砂浆原料进行包括但不限于脱水、浓缩、去杂、擦选、提升操作，一次分选系统用于对经过前处理系统处理的砂浆进行粗产品分选，二次分选系统用于对经过一次分选系统分选后的砂浆进行细产品分选；其有益效果是：根据不同要求，改善水流方向，实现单独旋流分离或沉降分离，也可实现旋流分离和沉降分离相结合的分离方式；一机多用，操作简单。

技术领域

本实用新型涉及湿法固固分离设备及方法技术领域，具体涉及一种石油压裂支撑剂生产线。

背景技术

近年来，硅砂（石英砂）在玻璃、铸造及其他工业部门具有广泛的用途，但在应用之前，一般需对其进行分级或脱泥处理。石英砂是重要的工业矿物原料，广泛应用于玻 璃、铸造、冶金、化工、磨料等工业领域。 石英砂的生产大多是通过对石英岩矿的粉碎加工，经过分级处理而获得，当然在自然砂资源丰富的地区可以直接采掘砂源。石英砂的生产工艺有湿法生产和干法生产两种。作为玻璃原料的石英砂，主要是以湿法工艺生产方式为主。湿法工艺生产有以下优点：生产率高；便于物料分级和输送；防止生产过程粉尘的飞扬和造成环境的污染及对人体的危害。在石英砂生产规模不断扩大和产量大幅度提高的情形下，对质量的要求更加严格，而其生产过程的粒径分级是一项关键工序。采用什么样的分级方法，配置何种类型的分级机械，对石英砂生产装置的投资费用、产品质量、运行成本等都将会有重大影响。因此深入研究石英砂生产中的分级机械设备对提高产品的质量，降低生产成本都具有十分重要的现实意义。如玻璃用硅砂需要除掉+0.8毫米粗粒和-0.l毫术细粒级；而铸造用砂，在出售给用户之前，则需在选矿厂分选出45/75目、55/100目、75/150目及100/200目等多种规格，并且每个牌号硅砂要求粒度集中率（精度）在75~80%以上。因此，硅砂分级效果的好坏，直接影响产品质量。

当前，国内硅砂分级方法主要有两种：一是采用筛（平摇筛、高方筛、圆桶筛、振动筛等）分级，另一是采用水力分级（包括脱泥）。筛分分选粒度在0.1~1毫米（尤其是更细）的硅砂时，筛网易堵，分级效率不高，且筛网磨损严重。国内有不少硅砂选厂采用水力分级，主要使用脱泥斗或由脱泥斗改进的带上升水流的圆锥（或圆柱）水力分级机，脱泥或分级。这种水力分级设备本身无运动部件，不会磨损，在一定程度上能满足各工业部门（尤其是玻璃工业）对硅砂粒度的要求；但对于粒度要求严格的部门（如精密铸造），有时则难以保证质量，螺旋分级机和水力旋流器仅个别硅砂选矿厂采用。螺旋分级溢流粒度不易控制，且转动部件易磨损；水力旋流器对水压和给料等操作条件较敏感。

我国铸造砂生产企业多数采用一系列圆锥水力分级机（包括下部圆锥较小、上部有一定高度柱体的圆柱水力分级机），通过水洗塔对天然硅砂进行连续脱泥一分级作业。虽然这种分级机结构简单，制造价格低廉，操作比较方便，但用于较粗颗粒（0.3~1毫米）分级时，由于其结构本身的限制，分级效果较差，分级产品中粗细混杂严重，粒度集中率低，容易出现不合格产品。

在国外，硅砂分级也主要采用筛分和水力分级。天然砂脱泥一般以旋流器为主，原砂中含杂质很少时，选矿主要作业是分级。为了改进分级效果，提高分级效率，国外许多公司都注重研究开发高效分级设备，如弧型筛、喷射式分级机、虹吸分级机及各种上升水流分级机等。其中分级效果较好的有自动干涉沉降分级机、Rheax型分级机等。Rheax分级法，由于分级精确，在澳、芬、瑞典、奥、德、日等国被广泛采用。

技术问题1：硅砂应用广泛，在不同的应用场合，对砂子的粒度（目数、粒径）要求也不尽相同，对每个牌号硅砂的粒度集中率要求也各不相同，特别是在规模化大批量生产过程中，对数量的需求可能会大于对精度的要求。因此，如何实现采用一套设备（生产线）分选多种规格、多种粒径精度的生产要求，是本实用新型主要解决的技术问题。当然，并不必然要求上述设备同时满足规格、精度两种需求，如果通过工艺方法的设计、改进，实现上述要求也是可能的。