[实用新型]旋铆机专用台架

说明书

旋铆机专用台架。本实用新型涉及旋铆机辅助工装领域。本实用新型针对以上问题，提出了一种结构精巧、使用方便、工作效率高且加工效果好的旋铆机专用台架。本实用新型的技术方案为：包括设备底座1、设备机架、旋铆组件、工作桌面6、升降驱动装置、预压组件和进料组件；所述升降驱动装置连接在工作桌面6和设备底座1之间、且用于驱动所述工作桌面6做往复升降运动；所述预压组件连接在工作桌面6上，用于旋铆之前以及旋铆过程中压紧工件；所述进料组件可滑动的连接在工作桌面6上、且进料组件中设有工件安装孔，用于将工件推入至预压组件中或拉出至预压组件外。本实用新型保证了生产效率的同时也保证了旋铆准确性。

技术领域

本实用新型涉及旋铆机辅助工装领域，尤其涉及用于多零件装配旋铆铆接的专用台架的改进。

背景技术

现有旋铆机通常利用设备中的电机带动铆头旋转下压，对被旋铆产生下压力，使其涨开对其他零件产生一定的压紧力，最终让需要装配的零件贴合在一起；

然而，此类旋铆机通常具有以下缺陷，一是假设旋铆后旋铆零件的旋铆尺寸不够大，其余零件所受到的传递压紧力不足，会出现旋铆尺寸已达上限而其余零件仍处于松散的情况；二是其余零件在装配时未能完全装配到位，而在旋铆时，应被旋铆零件膨胀，使未装配到位的零件卡滞，无法被旋铆件产生的压紧力压装到位，零件间出现较大开缝，影响产品性能。

因此，如何在旋铆后，避免产品零部件仍处于松散状态的就成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提出了一种结构精巧、使用方便、工作效率高且加工效果好，通过旋铆前的预压紧有效避免旋铆后产品零部件仍处于松散状态的旋铆机专用台架。

本实用新型的技术方案为：包括设备底座1、设备机架、旋铆组件、工作桌面6、升降驱动装置、预压组件和进料组件；

所述设备底座1固定连接在设备机架的底端，所述旋铆组件连接在设备机架的顶端；

所述工作桌面6可滑动的连接在设备机架的中部，所述升降驱动装置连接在工作桌面6和设备底座1之间、且用于驱动所述工作桌面6做往复升降运动；

所述预压组件连接在工作桌面6上，用于旋铆之前以及旋铆过程中压紧工件，所述预压组件中开设有用于容置铆头10的通孔；

所述进料组件可滑动的连接在工作桌面6上、且进料组件中设有工件安装孔，用于将工件推入至预压组件中或拉出至预压组件外。

所述预压组件包括压头13、压头安装板14、至少一个升降导杆8、至少一个气缸5和至少一个气缸连接杆7，所述升降导杆8竖直设置、且其底端穿设所述工作桌面6，所述压头安装板14水平设置、且与所述升降导杆8的顶端固定连接；

所述气缸5竖直的固定连接在工作桌面6上，所述气缸连接杆7的一端固定连接所述气缸5的活塞杆、且另一端固定连接压头安装板14；使得压头安装板14在气缸的带动下沿升降导杆8的轴向做往复升降运动；

所述压头安装板14中开设有连接孔，所述压头13固定连接在连接孔中、且压头13中开设有处于用于铆头10正下方的通孔，所述通孔的内径大于铆头10的外径。

所述压头安装板14的两侧对称的固定连接有两个气缸连接板15，所述升降导杆8具有两对，所述气缸5具有两个，所述气缸连接杆7具有两个，两个所述气缸连接杆7的顶端以及两对所述升降导杆8的顶端分别固定连接两个气缸连接板15。

所述进料组件包括推板底座17和推板16，所述推板底座17固定连接在工作桌面6的顶面上、且其一端处于压头的下方，所述推板16可滑动的连接在推板底座17的顶面上，所述推板16上开设有工件安装孔。

所述推板底座17上开设有滑槽，所述推板16的底面上固定连接有与所述滑槽适配的滑块。