[实用新型]浓缩机下部高速搅拌装置

说明书

本实用新型公开了一种浓缩机下部高速搅拌装置，解决了现有装置难以破碎大块晶体、妨碍物料的排出问题，其特征在于包括减速机、支撑架、联轴器、搅拌轴、搅拌叶片、防偏轴承；所述的减速机通过支撑架安装在池底锥坑的上部，通过联轴器连接搅拌轴，所述的搅拌轴上设置若干搅拌叶片；所述的搅拌轴的下端连接防偏轴承；所述的防偏轴承固定在固定板上，所述的固定板棚在锥底板上。本实用新型可以实现每分钟10～130转的较高转速，把易结晶矿浆形成的大块晶体搅拌破碎，易于从池底锥坑排出，或通过高速搅拌使物料与药剂等充分混合、作用等功能。

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌装置，更确切地说涉及一种浓缩机的搅拌装置。

背景技术

浓缩机是基于重力沉降作用的固液分离设备，通常为由混凝土、金属焊接板作为结构材料建成带锥底的圆筒形浅槽。可将含固重为10%～20%的矿浆通过重力沉降浓缩为含固量为45%～78%的底流矿浆，借助安装于浓缩机内慢速运转（0.03～0.4r/min）的耙的作用，使增稠的底流矿浆由浓密机底部的底流口卸出。但，对于易结晶的矿浆，比如硫酸钾盐，很容易在浓缩机的底部底流口结晶、形成大块晶体，而低速、慢速搅拌难以破碎大块晶体，妨碍物料的排出。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足提供一种浓缩机下部高速搅拌装置，解决易结晶物体难以排出，或设备使用时生产工艺需要高速搅拌的问题。

本实用新型包括池底锥坑，所述的池底锥坑包括锥底板和出料口，其特征在于包括减速机、支撑架、联轴器、搅拌轴、搅拌叶片、防偏轴承；所述的减速机通过支撑架安装在池底锥坑的上部，通过联轴器连接搅拌轴，所述的搅拌轴上设置若干搅拌叶片；所述的搅拌轴的下端连接防偏轴承；所述的防偏轴承固定在固定板上，所述的固定板棚在锥底板上。

所述的支撑架的两端可以棚在锥底板上，或者棚在浓缩机原有的支腿上。

由上述技术方案可知，本实用新型通过减速机、联轴器、搅拌轴、防偏轴承的设置可以实现每分钟10～130转的较高转速，把易结晶矿浆形成的大块晶体搅拌破碎，易于从池底锥坑排出，或通过高速搅拌使物料与药剂等充分混合、作用等功能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中，1.减速机，2.支撑架，3.联轴器，4.搅拌轴，5. 搅拌叶片，6.防偏轴承，7. 池底锥坑，8.固定板，9.支腿；71.锥底板，72.出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型包括减速机1、支撑架2、联轴器3、搅拌轴4、搅拌叶片5、防偏轴承6、池底锥坑7等，所述的池底锥坑7包括锥底板71和出料口72。

所述的减速机1通过支撑架2安装在池底锥坑7的上部，所述的支撑架2的两端可以棚在锥底板71上，或者棚在浓缩机原有的支腿9上。

所述的减速机1通过联轴器3连接搅拌轴4，所述的搅拌轴4上设置若干搅拌叶片5。

所述的搅拌轴4的下端连接防偏轴承6。

所述的防偏轴承6固定在固定板8上。

所述的固定板8棚在出料口72上方的锥底板71上。