[实用新型]一种合金钢锻件生产用晶粒细化装置

说明书

本实用新型公开了一种合金钢锻件生产用晶粒细化装置，包括等径角挤压模具，所述等径角挤压模具的下部设置有内腔，所述内腔内设置有第一电机，所述第一电机的输出轴连接设置有旋转杆，所述第一电机的两侧且在所述内腔设置有液压升降杆，所述液压升降杆的上部设置有弹簧，所述等径角挤压模具的上端面一侧设置有第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器连接设置有转轴，所述转轴上设置有安装板，所述安装板的上部且在所述转轴上套接设置有主动齿轮，所述主动齿轮通过啮合设置有从动齿轮，所述从动齿轮上设置有搅拌轴，且所述搅拌轴贯穿所述安装板并伸入至所述等径角挤压模具内。本实用新型结构设计合理，实现了坯料的晶粒细化效果。

技术领域

本实用新型涉及合金钢晶粒细化技术领域，具体为一种合金钢锻件生产用晶粒细化装置。

背景技术

随着金属材料的广泛使用和飞速发展,各种后续深加工工艺对金属组织提出了严格的要求，细化晶粒是提高材料性能的一种有效手段，晶粒细化既能提高材料的强度,又能提高材料塑性,同时也能显著提高其力学性能。细化晶粒是控制金属材料组织的最重要、最基本的方法，目前人们采用了许多办法细化金属的晶粒。细化晶粒的方法按照细化手段可以分为物理和化学两大类，物理方法主要包括形变处理细化法、物理场细化、快速冷却法、机械物理细化法；化学方法可分为添加细化剂与添加变质剂方法。

其中，机械物理细化法是通过震动、搅拌的方式在浇注和结晶过程中进行机械振动或搅拌，可以细化晶粒。在现有的等径角挤压加工过程中，坯料的径向尺寸一般为8～15mm，由于材料尺寸较小，其工业应用受到了很大的限制。因此，需要设计一种合金钢锻件生产用晶粒细化装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种合金钢锻件生产用晶粒细化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种合金钢锻件生产用晶粒细化装置，包括等径角挤压模具，所述等径角挤压模具的下部设置有内腔，所述内腔内设置有第一电机，所述第一电机的输出轴连接设置有旋转杆，所述第一电机的两侧且在所述内腔设置有液压升降杆，所述液压升降杆的上部设置有弹簧，且所述弹簧的另一端固定设置与所述内腔顶部，所述等径角挤压模具的上端面一侧设置有第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器连接设置有转轴，所述转轴上设置有安装板，所述安装板的上部且在所述转轴上设置有主动齿轮，所述主动齿轮通过啮合设置有从动齿轮，所述从动齿轮上设置有搅拌轴，且所述搅拌轴贯穿所述安装板并伸入至所述等径角挤压模具内。

优选的，所述等径角挤压模具的底部设置有支撑腿。

优选的，所述搅拌轴上设置有搅拌叶片。

优选的，所述等径角挤压模具内侧壁设置有防旋流板。

优选的，所述等径角挤压模具的开口设置于水平方向的右侧。

优选的，所述等径角挤压模具内设置有通道，且所述通道设有转角。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在等径角挤压模具的下部内腔设置的第一电机以及在第一电机两侧设置的固定安装弹簧的液压升降杆，可以通过启动第一电机，在旋转杆的作用下，会引起坯料通过等径角挤压模具的转角发生剪切变形的同时发生振动，从而提高了晶粒细化的效果，具有一定的实用价值；

2、本实用新型同时设计在等径角挤压模具上端面的第二电机，启动第二电机驱动主动齿轮转动，通过啮合带动从动齿轮转动，进而使得搅拌轴带动搅拌叶片在等径角挤压模具通道处进行搅拌，进一步显著提高坯料的晶粒细化效果，整体结构简单，设计合理，实用性强，具有使用效果好等优点。

附图说明

图1为本实用新型一种合金钢锻件生产用晶粒细化装置整体结构示意图；

图2为本实用新型一种合金钢锻件生产用晶粒细化装置俯视结构示意图；