[实用新型]一种陶瓷马桶注浆流水线

说明书

本实用新型涉及卫生陶瓷生产技术领域，尤其涉及一种陶瓷马桶注浆流水线。包括将马桶坯体分成三个部分成型，对应陶瓷注浆流水线中的坐圈注浆生产线、内胆和外套注浆生产线，通过传送线、坯体传送线挂浆线、粘接线和修坯线，整体形成流水线作业，在浆生产线中设置高压注浆机节省了马桶坯体的成型时间，解决了普通注浆生产线占用场地大，粉尘多，效率低，工人体力要求高的问题。

技术领域

本实用新型涉及卫生陶瓷生产技术领域，尤其涉及一种陶瓷马桶注浆流水线。

背景技术

普通注浆生产线占用场地大，粉尘多，工人得职业病几率大，而且大部分工作程序需人工操作，自动化程度低，对工人人数、体力及技术要求高，出坯周期长，出坯率低，严重影响生产效率，并且人工的劳动成本较高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种陶瓷马桶注浆流水线，采用将马桶坯体分成三个部分成型，对应陶瓷注浆流水线中的坐圈注浆生产线、内胆和外套注浆生产线，通过传送线、坯体传送线挂浆线、粘接线和修坯线，整体形成流水线作业，在浆生产线中设置高压注浆机节省了马桶坯体的成型时间，解决了普通注浆生产线占用场地大，粉尘多，效率低，工人体力要求高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种陶瓷马桶注浆流水线，主要包括坐圈注浆生产线、内胆和外套注浆生产线，挂浆线和粘接线；

所述坐圈注浆生产线主要包括：坐圈高压注浆机和坐圈传输线，所述坐圈传输线平行的设置在坐圈高压注浆机的一侧，所述坐圈传输线和坐圈高压注浆机之间设置有运坯车，可将在坐圈高压注浆机中成型后的坐圈坯体移动到所述坐圈传输线上。

进一步优化本技术方案，所述内胆和外套注浆生产线主要包括：平行设置的内胆高压注浆机和外套高压注浆机，所述内胆高压注浆机和外套高压注浆机之间设置有桁架运输托盘，所述桁架运输托盘的下侧设置有内胆传输线和外套传输线；

进一步优化本技术方案，所述坐圈高压注浆机、内胆高压注浆机和外套高压注浆机内分别设置有十套工作模，每套工作模内设置有两个注浆型腔，每套工作模可以为不同品种。

进一步优化本技术方案，每套所述工作模主要包括凹模和凸模，多套所述工作模的凸模和凹模背对设置并固定在一起。

进一步优化本技术方案，所述坐圈传输线、内胆传输线和外套传输线的末端垂直连接有坯体传送线，所述坯体传送线的末端垂直连接有挂浆线，所述挂浆线的末端通过设置的折回部连接有粘接线，所述粘接线通过设置的折回部连接有修坯线。

进一步优化本技术方案，所述桁架运输托盘包括桁架本体和纵向移动架，所述纵向移动架中设置有可沿纵向移动架长度方向运动的横向移动小车，所述移动小车的顶部和底部的四角设置有四对上下滚动轮，所述纵向移动架夹在上下滚动轮之间，所述移动小车的上部还设置有移动驱动装置，所述移动驱动装置的驱动输出端设置有驱动齿轮，所述移动架的长度方向设置齿条，所述驱动齿轮和所述齿条啮合传动，所述移动小车的下侧设置有垂直架，所述垂直架中穿入有可上下移动的托坯盘。

采用本实用新型的陶瓷马桶注浆流水线出坯效率高，保守估计40分钟一个周期，3班每天产坯720件，相当于30条普通生产线的产量；场地占用面积小，三台高压注浆机、挂浆线、粘接线、修坯线流水线作业占用面积相当于8条普通线位置，出坯与30条普通线相当，如果3班生产，可以节约22条普通4.5米生产线，能很大程度提高工作效率；高压线注浆生产线，分解了成型工的操作难度。只需培训好粘接人员的技术水平，其他环节对产坯不会有太大的影响。总之降低了对成熟成型工的依赖。

附图说明

图1为一种陶瓷马桶注浆流水线的平面布局结构示意图。

图2为图1中的外套高压注浆机布局示意图。

图3为图1中桁架运输托盘的局部俯视图。