[实用新型]一种适用于多种规格的齿轮齿距测量装置

说明书

本发明公开了一种适用于多种规格的齿轮齿距测量装置，包括外框架、联动模块、自动对位模块和测量模块，所述联动模块的底部安装有液压伸缩杆，且联动模块位于外框架的内侧底部，所述自动对位模块的底部设置有限位板，且自动对位模块位于外框架的内侧中部，所述外框架的内部顶端设置有内置圆形轨，所述测量模块的右侧安装有滚轮，且滚轮放置于内置圆形轨内，所述外框架的外侧顶端设置有刻度表，该具有自动对位模块的齿轮齿距测量装置，可以对不同型号、不同内外孔直径的齿轮成品进行齿距检测，无需频繁更换测量装置，且相对于人工手持测量仪器，更加的精准。

技术领域

本发明涉及齿轮加工检测技术，具体为一种适用于多种规格的齿轮齿距测量装置。

背景技术

齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动以及动力的机械元件，齿轮在传动中的应用很早就出现了，世纪末，展成切齿法的原理以及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着技术的发展，齿轮的生产方法也逐步增多，出现了滚齿、插齿、剃齿等生产方法，由于机械领域不断发展，机械领域的基础零件齿轮需求量也逐渐扩大，在齿轮生产与加工完成后，需要对加工好的成品进行质量检测，包括对齿轮成品的齿距检测，但是齿轮型号众多，内孔直径与外直径各有不同，单一的检测工具难以满足对多种齿轮成品的齿距检测，需要反复更换测量更具，操作繁琐，易出现误差，因此需对齿轮齿距测量装置进行结构改进。

市场上的齿轮齿距测量装置，大多只能用于单一型号的齿轮成品进行齿距检测，对不同型号齿轮进行检测需更换不同的检测装置，操作繁琐，且测量时需操作人员手持测量装置，容易造成测量误差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种适用于多种规格的齿轮齿距测量装置，以解决上述背景技术中提出的市场上的齿轮齿距测量装置，大多只能用于单一型号的齿轮成品进行齿距检测，对不同型号齿轮进行检测需更换不同的检测装置，操作繁琐，且测量时需操作人员手持测量装置，容易造成测量误差等问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种适用于多种规格的齿轮齿距测量装置，包括外框架、联动模块、自动对位模块和测量模块，其特征在于：所述联动模块的底部安装有液压伸缩杆，且联动模块位于外框架的内侧底部，所述自动对位模块的底部设置有限位板，且自动对位模块位于外框架的内侧中部，所述外框架的内部顶端设置有内置圆形轨，所述测量模块的右侧安装有滚轮，且滚轮放置于内置圆形轨内，所述外框架的外侧顶端设置有刻度表。

优选的，所述联动模块包括液压伸缩杆、连接板、主转轴块和联动杆，所述液压伸缩杆的底端与外框架的内侧底部相连接，且液压伸缩杆的顶端安装有连接板，所述连接板的上方安装有主转轴块，且主转轴块的中部与联动杆的底端相连接。

优选的，所述液压伸缩杆通过螺栓与外框架连接，构成可拆卸结构，所述连接板与液压伸缩杆和主转轴块之间均为焊接，且主转轴块与联动杆通过转轴连接，构成旋转结构。

优选的，所述自动对位模块包括限位块、副转轴块、限位板、放置板和限位孔，所述限位块的内侧安装有副转轴块，且副转轴块的中部与联动杆的顶端相连接，所述副转轴块的下方设置有限位板，且副转轴块的上方安装有放置板，所述限位板和放置板的中部均竖直贯穿有限位孔。

优选的，所述限位块与副转轴块为焊接一体式结构，所述副转轴块通过转轴与联动杆相连接，构成旋转结构，所述放置板与限位孔为一体式结构。

优选的，所述限位块设置有4个，且每个限位块的安装角度间隔均为90°。

优选的，所述外框架与内置圆形轨为一体式结构，且外框架与刻度表之间连接方式为焊接。

优选的，所述测量模块包括滚轮、测量底块、安装板、指示针、测量液压杆和测量挡板，所述滚轮的左侧安装有测量底块，且测量底块的上方固定有安装板，所述安装板的左侧固定有测量液压杆，且测量液压杆的得左端安装有测量挡板，所述安装板的上方设置有指示针。