[实用新型]一种涂油机刀梁加工用具有调节结构的锻压装置

说明书

本实用新型公开了一种涂油机刀梁加工用具有调节结构的锻压装置，包括锻造装置主体和液压伸缩杆，所述锻造装置主体的正面固定安装有控制面板，所述锻造装置主体的底端四个拐角皆固定安装有支撑腿，所述锻造装置主体的工作台上设置有夹持结构，所述锻造装置主体工作台通过夹持结构安装有下模板，所述液压伸缩杆的底端固定安装有第一丝杆，所述下模板的内部铰接有顶出把手。本实用新型通过设置有调节结构，通过调节调节把手带动内部与第二锥形齿轮相啮合的第一锥形齿轮旋转，使螺纹筒旋转使压板下降，降低压板与底部模具间的距离减小重力加速度从而减小锻造压力。

技术领域

本实用新型涉及锻压装置技术领域，具体为一种涂油机刀梁加工用具有调节结构的锻压装置。

背景技术

锻压设备是指在锻压加工中用于成形和分离的机械设备。锻压设备包括成形用的锻锤、机械压力机、液压机、螺旋压力机和平锻机，以及开卷机、矫正机、剪切机、锻造操作机等辅助设备锻压设备主要用于金属成形，所以又称为金属成形机床。锻压设备是通过对金属施加压力使之成形的，基本特点是力大，故多为重型设备，其上多设有安全防护装置，以保障设备和人身安全，传统的涂油机刀梁加工用具有调节结构的锻压装置不具有压板高度的调节结构，当需要小压力进行锻造时，不能调节压板的高度来进行调节压力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种涂油机刀梁加工用具有调节结构的锻压装置，以解决上述背景技术中提出的传统的涂油机刀梁加工用具有调节结构的锻压装置不具有压板高度的调节结构，当需要小压力进行锻造时，不能调节压板的高度来进行调节压力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂油机刀梁加工用具有调节结构的锻压装置，包括锻造装置主体和液压伸缩杆，所述锻造装置主体的正面固定安装有控制面板，所述锻造装置主体的底端四个拐角皆固定安装有支撑腿，所述锻造装置主体的工作台上设置有夹持结构，所述锻造装置主体工作台通过夹持结构安装有下模板，所述液压伸缩杆的底端固定安装有第一丝杆，所述下模板的内部铰接有顶出把手。

优选的，所述夹持结构包括夹持板、摇动把手和第二丝杆，所述第二丝杆上通过螺纹安装有夹持板，且夹持板的数量为两个，两个所述夹持板内部开设的螺纹相反，所述第二丝杆的一端固定安装有摇动把手。

优选的，所述第一丝杆的下侧通过螺纹安装有螺纹筒，所述螺纹筒通过轴承安装有压板，所述螺纹筒的底端固定安装有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的下侧啮合有第二锥形齿轮，所述压板的正面固定安装有调节把手，且调节把手在压板内部的一端固定安装在第二锥形齿轮上。

优选的，所述顶出把手的顶端固定安装有复位弹簧，且复位弹簧远离顶出把手的一端固定安装在下模板内部的顶端，所述顶出把手在下模板内部的一端铰接有顶杆，所述下模板顶端的中部开设有顶出孔。

优选的，所述压板顶端第一丝杆的两侧皆固定安装有限位伸缩杆，且限位伸缩杆远离压板的一端固定安装在液压伸缩杆的底端。

优选的，所述顶杆活动安装在顶出孔内，且顶杆与顶出孔紧密贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置有调节结构，通过调节调节把手带动内部与第二锥形齿轮相啮合的第一锥形齿轮旋转，使螺纹筒旋转使压板下降，降低压板与底部模具间的距离减小重力加速度从而减小锻造压力，通过设置有限位伸缩杆，利用两侧的限位伸缩杆进行对压板进行限位防止压板在工作的时候发生旋转。

2、通过设置有夹持结构，通过旋转摇动把手带动第二丝杆旋转，由于两侧的夹持板内部的螺纹开设方向相反会同时向中部或两侧移动，进行对下模板的安装和拆卸，结构简单，安装牢固，便于对下模板进行安装和拆卸，锻压过后的原料会在下模板内成型，但内部的产品不易取出，通过设置有顶出孔、顶杆、顶出把手和复位弹簧，通过下压顶出把手使顶出把手另一端的顶杆上升将下模板内部的产品顶出，便于工作人员进行对产品的拿取，减少工作人员的压力。