[实用新型]一种用于橡胶挤出成型用的硫化装置

说明书

本实用新型涉及橡胶生产领域，具体是一种用于橡胶挤出成型用的硫化装置，包括若干个硫化炉、炉盖、密封垫和滑辊组，硫化炉的底部设有支撑腿，硫化炉的中间位置处设有沿其长度方向分布的硫化腔，硫化腔的外侧依次设置有隔离板、加热介质层、电加热层和保温层，炉盖位于硫化炉的上方；在相邻的硫化炉之间设有密封垫，密封垫一部分伸入到硫化腔中，另一部分垫设在两个硫化炉之间，这样的设计可以保证两个密封垫之间的硫化腔密封效果好，同时在密封垫内设置滑辊组，穿设在硫化炉中的橡胶一部分可以搭在滑辊组上，起到一个支点的作用，同时也可以降低橡胶在移动过程中的阻力，提高橡胶成品的质量。

技术领域

本实用新型涉及橡胶生产领域，具体是一种用于橡胶挤出成型用的硫化装置。

背景技术

在现有技术中，所述硫化装置一般由多节硫化炉串联组成，每节所述硫化炉沿其长度方向贯穿开设有一腔体，从而所述硫化炉的两端分别形成进线口及出线口，所述腔体内设有发热管，所述发热管用于对穿过所述腔体的电线半成品进行加热，使用时，将前面一节的所述硫化炉的出线口与后一节的所述硫化炉的进线口对应接合从而使多节所述硫化炉串联起来。 由于现有技术中所述硫化炉的两端形成的进线口与出线口处未设有隔热结构。

申请号为CN201020536911.3的实用新型公开了一种硫化装置，进线口及出线口处设有隔热板，从而能够有效的将所述硫化装置的腔体内的热量与外界隔开，故使用安全可靠，但是由于线缆是柔性的，而箱体之间具有一定的跨度，在隔板处的穿孔可能会带来一定的阻力，因而影响橡胶产品的质量。

因此，本领域技术人员提供了一种用于橡胶挤出成型用的硫化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于橡胶挤出成型用的硫化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于橡胶挤出成型用的硫化装置，包括若干个硫化炉、炉盖、密封垫和滑辊组，所述硫化炉的底部设有支撑腿，所述硫化炉的中间位置处设有沿其长度方向分布的硫化腔，所述硫化腔的外侧依次设置有隔离板、加热介质层、电加热层和保温层，所述炉盖位于所述硫化炉的上方，并盖合所述硫化腔，相邻的两个所述硫化炉之间垫设有密封垫，所述密封垫的内侧设有隔热垫体，所述隔热垫体的内侧固定有滑辊框架，所述滑辊组安装在所述滑辊框架的内壁，所述隔热垫体位于所述硫化腔的内壁，所述保温层的外壁上固定有凸起部，所述密封垫上设有与所述凸起部配合的凹槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述隔热垫体与所述保温层的材质相同，均为隔热棉材质，所述保温层位于所述硫化炉的内壁。

作为本实用新型再进一步的方案：所述保温层与所述电加热层之间设有隔板，所述电加热层与所述加热介质层之间设有隔板，所述加热介质层中填充有导热油。

作为本实用新型再进一步的方案：所述炉盖的中间位置处设有观察窗，所述观察窗位于所述硫化腔的上方，所述观察窗为透明的玻璃材质，所述观察窗的中间设有夹层，所述炉盖的侧壁上设有把手。

作为本实用新型再进一步的方案：所述凸起部和凹槽呈环形分布，所述凸起部的厚度小于所述凹槽的深度。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑辊框架的内侧形成串线槽，所述滑辊组包括辊子和挡板，所述辊子与所述挡板间隔分布，且所述挡板与所述辊子转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述辊子通过螺栓可拆卸连接在所述滑辊框架的内壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：