[实用新型]一种通过水泥球磨机磨尾余热来烘干入磨原料的装置

说明书

本实用新型公开了一种通过水泥球磨机磨尾余热来烘干入磨原料的装置，涉及水泥粉磨系统余热利用设备技术领域。本实用新型包括水泥球磨机主体，水泥球磨机主体两侧分别设置有磨机入料口和磨机出料口，且磨机入料口设置于磨机出料口左侧，水泥球磨机主体一侧连接有选粉机，且选粉机一侧通过输送管连接有袋式收尘器，袋式收尘器一侧上中部通过第一热风管道连接有循环引风机，第一热风管道靠近袋式收尘器一侧连接有系统排风机，且第一热风管道中部连接有控制阀，循环引风机一侧中部通过第二热风管道与磨机入料口一侧下部贯穿连接。本实用新型通过设置系统排风机、循环引风机、第一热风管道和第二热风管道结构，具有增加产品产量，节能环保的优点。

技术领域

本实用新型属于水泥粉磨系统余热利用设备技术领域，特别是涉及一种通过水泥球磨机磨尾余热来烘干入磨原料的装置。

背景技术

水泥球磨机是一种用于水泥粉磨生产所用到的设备，具有结构简单、制造成本低的特点。水泥球磨机在正常运行过程中内部的物料经过钢球的冲击破碎、钢球和衬板之间的碾磨粉磨后，受磨内风速影响，被吹至选粉机设备进行风选，经选粉机的筛选，颗粒不合格的水泥重新进入水泥球磨机进行再粉磨，颗粒合格的水泥则进入袋式收尘器设备，目前，市场上水泥球磨机粉磨系统中不添加余热回收系统，余热直接通过系统排风机排入大气中，造成余热的浪费，而且如果原料水分稍微有点超标，就会造成生产中产品糊球、糊篦板的情况，局限性较大，因此有必要进行改进，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种通过水泥球磨机磨尾余热来烘干入磨原料的装置，通过设置系统排风机、循环引风机、第一热风管和第二热风管，解决了现有市场上水泥球磨机粉磨系统中不添加余热回收系统，余热直接通过系统排风机排入大气中，造成余热的浪费，而且如果原料水分稍微有点超标，就会造成生产中产品糊球、糊篦板情况的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种通过水泥球磨机磨尾余热来烘干入磨原料的装置，包括水泥球磨机主体，所述水泥球磨机主体两侧分别设置有磨机入料口和磨机出料口，且磨机入料口设置于磨机出料口左侧，所述水泥球磨机主体一侧连接有选粉机，且选粉机一侧通过输送管连接有袋式收尘器，所述袋式收尘器一侧上中部通过第一热风管道连接有循环引风机，所述第一热风管道靠近袋式收尘器一侧连接有系统排风机，且第一热风管道中部连接有控制阀，所述循环引风机一侧中部通过第二热风管道与磨机入料口一侧下部贯穿连接。

进一步地，所述输送管端部以及第一热风管道、第二热风管道一端与选粉机、袋式收尘器和水泥球磨机主体之间通过螺管、螺杆螺纹固定连接，且螺管固定连接于水泥球磨机主体、选粉机一侧中部以及袋式收尘器两侧上中部，螺杆螺纹连接于螺管内中部，由设置的螺管与螺杆之间结构的螺纹连接，用于输送管端部与选粉机、袋式收尘器之间，第一热风管道、第二热风管道与袋式收尘器、磨机入料口之间结构的连接固定，同时，方便对其进行结构的拆卸检修，以及方便携带使用。

进一步地，所述输送管、第一热风管道和第二热风管道内部设置有聚乙烯丙纶层、硅酸铝纤维层、聚氨酯隔热层和玻璃纤维层，且聚乙烯丙纶层、硅酸铝纤维层设置于输送管、第一热风管道和第二热风管道内一侧前后端，聚氨酯隔热层、玻璃纤维层设置于输送管、第一热风管道和第二热风管道内另一侧前后端，由设置的聚乙烯丙纶层、硅酸铝纤维层、聚氨酯隔热层和玻璃纤维层，用于对输送管、第一热风管道、第二热风管道进行隔热、防水盒防火性能的提升，用于对热风进行高效利用，以及延长其使用寿命，降低使用成本。

进一步地，所述输送管、第一热风管道和第二热风管道拐角通过支块连接有导流片，且支块中部贯穿输送管、第一热风管道和第二热风管道开设有螺孔，螺孔内部螺纹连接有紧固螺栓，由设置的紧固螺栓与螺孔之间结构的螺纹连接，用于导流片在输送管、第一热风管道、第二热风管道内部结构的连接固定，并方便对其进行结构损坏的检修更换，同时，由设置的导流片用于热风的导向，降低热风的损坏。