[实用新型]一种用于橡胶挤出机的冷却管结构

说明书

本实用新型涉及橡胶生产领域，具体是一种用于橡胶挤出机的冷却管结构，包括冷却管、冷却套、吹风电机、模头和增压盒，所述冷却套位于所述冷却管的中间位置处，所述冷却套的外壁上固定有螺旋翅片，所述冷却管的内壁设有进气壁，所述进气壁、冷却管与所述冷却套之间形成密封的夹层，所述冷却管的端面上设有与所述夹层连接的换水阀；在冷却套的外壁上设有螺旋翅片，增加冷却套与冷却液之间的换热效率，使冷却液内外层的热量传递较为均匀，另外在冷却套的末端设置了吹风口，并利用吹风电机将外部的空气吸入，并通过进气通道对空气进行换热，吹风口对模头挤出的橡胶进行冷却，因此达到比较好的冷却效果，且便于橡胶的成型。

技术领域

本实用新型涉及橡胶生产领域，具体是一种用于橡胶挤出机的冷却管结构。

背景技术

橡胶管挤出机又称压出机，为橡胶制品生产中重要的工艺设备之一。在橡胶工业胶料加工成型中，橡胶管挤出机同压延机一起并列为两大主导生产机种，用途广泛，可加工制造各种条状、管状、棒状、板状等各种异型橡胶材料，而且随着科技的发展，如今的橡胶管挤出机可以生产板状胶料、钢帘线胶布以及金属、纤维线材覆胶等。

申请号为CN201920118896.1的实用新型涉提出一种橡胶管挤出机，具有能够制得不同直径与厚度的橡胶管，冷却速度快的优点，但是该方案通过橡胶与冷却管接触的方式进行冷却，冷却方式不够均匀，不能达到较好的冷却效果。

因此，本领域技术人员提供了一种用于橡胶挤出机的冷却管结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于橡胶挤出机的冷却管结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于橡胶挤出机的冷却管结构，包括冷却管、冷却套、吹风电机、模头和增压盒，所述冷却套位于所述冷却管的中间位置处，所述冷却套的外壁上固定有螺旋翅片，所述冷却管的内壁设有进气壁，所述进气壁、冷却管与所述冷却套之间形成密封的夹层，所述冷却管的端面上设有与所述夹层连接的换水阀，所述夹层中填充有冷却液，所述进气壁与所述冷却管之间形成进气通道，所述冷却管远离所述换水阀一端设有增压盒，所述增压盒上设有吹风电机，所述吹风电机的输出端设有位于所述增压盒内部的叶片，所述增压盒的内部设有增压腔，所述增压腔与所述进气通道连通，所述冷却套的末端位于所述增压腔内，且所述冷却套的末端可拆卸连接有所述模头，所述冷却套的末端上设有与所述增压腔连通的吹风口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述螺旋翅片位于所述夹层的内部，所述螺旋翅片沿所述冷却套的长度方向分布，所述螺旋翅片与所述冷却套均为铝质。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进气壁的外壁上设有若干个沿其长度方向分布的换热翅片，所述换热翅片与所述进气壁均为铝质。

作为本实用新型再进一步的方案：所述吹风口的数量至少为六个，且六个所述吹风口呈中心对称分布。

作为本实用新型再进一步的方案：所述吹风口与所述冷却套的轴线方向具有四十五度的倾斜角。

作为本实用新型再进一步的方案：所述增压盒与所述冷却管焊接固定，所述增压盒上设有螺孔，所述模头与所述增压盒通过螺栓可拆卸连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述换水阀的数量为两个，且两个所述换水阀分别位于所述冷却套的上方和下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在冷却套的外壁上设有螺旋翅片，可以增加冷却套与冷却液之间的换热效率，使冷却液内外层的热量传递较为均匀，另外在冷却套的末端设置了吹风口，并利用吹风电机将外部的空气吸入，并通过进气通道对空气进行换热，并通过吹风口对模头挤出的橡胶进行冷却，因此达到比较好的冷却效果，且便于橡胶的成型。

附图说明