[实用新型]集成式缸盖装夹冒口切割装置

说明书

一种集成式缸盖装夹冒口切割装置，在其主工作台上、并在切割机构的侧边处装有装夹夹具；所述装夹夹具包括装在主工作台下部的底板，该底板上装有装夹导滑轨，所述装夹导滑轨上通过装夹滑块装有水平支撑板，在该底板上、并在水平支撑板的右侧边装有推进组件，在所述水平支撑板上装有竖立板，在所述水平支撑板上、并在竖立板的侧边处装有纵向定位块，在所述竖立板上装有相邻的横向定位块、前后定位块，在所述竖立板上装有压紧组件。本发明解决了工件端面的两个以上冒口一次性切割，装夹工件上下料的人机工程合理，实现快速切换多种规格的缸盖装夹及后续的端面冒口切割，实现轻松搬运、减少劳动力、多功能合一，有效提高了装夹切割装置的利用率及占地面积的减小。

技术领域

本发明涉及一种切割装置，特别是涉及一种应用于铸件冒口切割的缸盖装夹冒口切割装置。

背景技术

铸件(如铝合金缸盖)的冒口是铸造系统中的不可缺少的重要组成部分，为了防止铸件在浇注凝固过程中产生疏松、缩孔等铸造缺陷，起到补缩作用，待浇注完成、铸件冷却后此冒口需要被切除，目前采用最常用的方式是通过卧式锯床进行切割。但是对于一些特殊结构的缸盖，其前端部位带有大凸轮轴座安装功能，此安装面与缸盖顶平面不在同一水平高度，高度相差约31mm。在缸盖铸造工艺设计时，其顶面及其前端部位分别设计有补缩冒口，在后处理工序通过卧式锯床对缸盖顶面的大冒口进行一次整体切割，但前端部位留有高度31mm的两个冒口柱。使用现有的通用卧式及立式锯床都不能切割，给后续的机加工带来较大的不便，成为加工工序的瓶颈点，严重影响缸盖加工效率。现有的公开技术中，一般只能切割缸盖端面的一个冒口，其两个以上的冒口就无法完全切除，而且铸件上下料的人机操作工程不合理，高度较高而造成搬运上的体力浪费。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种集成式缸盖装夹冒口切割装置，能够实现缸盖端面多个冒口的切割，工件在上下料高度大大降低，可实现快速切换多种规格的缸盖装夹及其端面冒口的切割。

本发明的目的通过如下技术方案来实现：集成式缸盖装夹冒口切割装置，包括主工作台、切割机构，所述切割机构装在主工作台的上部，在所述主工作台上、并在切割机构的侧边处装有装夹夹具；所述装夹夹具包括装在主工作台下部的底板，该底板上装有装夹导滑轨，所述装夹导滑轨上通过装夹滑块装有水平支撑板，在该底板上、并在水平支撑板的右侧边装有推进组件，在所述水平支撑板上装有竖立板，在所述水平支撑板上、并在竖立板的侧边处装有纵向定位块，在所述竖立板上装有相邻的横向定位块、前后定位块，在所述竖立板上、并在前后定位块的侧边及纵向定位块的上方处装有压紧组件。

所述压紧组件包括装在竖立板上的压紧动力源，该压紧动力源上连接压紧连杆，所述压紧连杆的外端部装有压紧头。在所述底板上、并在水平支撑板的左侧边装有进料限位座，该进料限位座上装有进料限位钉。所述推进组件包括装在底板上的固定块，该固定块与推进锁紧杆相连，所述推进锁紧杆上、并在固定块的上方处通过推进连杆与水平支撑板相连。

所述切割机构包括装在主工作台上部的切割固定板、切割机，在所述切割固定板上装有切割导轨，该切割导轨上通过切割滑块装有切割支撑板，所述切割机通过旋转控制组件装在切割支撑板上。所述切割机上套有切屑防护罩，在所述切割固定板上、并在切割导轨及切割支撑板的两侧边处分别对应装有前切割移动限位钉、后切割移动限位钉。

采用本发明结构后，由装夹夹具及其压紧组件对竖立后的工件(缸盖)进行装夹压紧，由推进组件对此工件及水平支撑板进行推进并靠近切割机构，由切割机构对工件的多个冒口进行同时切割。本发明解决了工件端面的两个以上冒口一次性切割，装夹工件上下料的人机工程合理，装夹夹具利用滑块可实现快速切换多种规格的缸盖装夹及后续的端面冒口切割，使得实现轻松搬运、减少劳动力、多功能合一，有效提高了装夹切割装置的利用率及占地面积的减小。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。