[实用新型]一种适用于复合机的油墨粘度控制装置

说明书

一种适用于复合机的油墨粘度控制装置，包括混合箱，过渡箱，墨斗，第一隔膜泵，第二隔膜泵，第三隔膜泵，混合箱匹配有粘度检测装置、墨盒、溶剂盒，墨斗匹配有印刷滚筒，第一隔膜泵连通混合箱与过渡箱，第二隔膜泵连通过渡箱与墨斗，第三隔膜泵连通墨斗与混合箱。本实用新型针对现有设备油墨粘度波动大，控制难的问题，将油墨存储容器设置为混合箱、过渡箱和墨斗，在混合箱中控制油墨粘度，粘度符合要求的油墨输送至过渡箱，保持粘度稳定，而后输入墨斗。

技术领域

本实用新型涉及一种粘度控制装置，特别涉及一种适用于复合机的油墨粘度控制装置。

背景技术

药用包装的生产过程中需要油墨印刷，印刷油墨的粘度对印刷质量有着非常大的影响，无论印刷油墨粘度过大或过小，都使得最终的印刷质量无法保证。现有的药用包装复合机多采用油墨粘度自动控制装置，具体为，油墨盛放设备匹配粘度检测装置，通过检测油墨粘度从而控制溶剂的加入量，使油墨保持在限定得粘度范围内，符合印刷标准，印刷滚筒浸入油墨中上墨。但在实际工作中，油墨长期暴露于空气中，对粘度产生影响，同时，由于采用了实时调配的方式，使得油墨的粘度均匀性和波动性较大。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种适用于复合机的油墨粘度控制装置。

本实用新型采用的技术方案是：一种适用于复合机的油墨粘度控制装置，包括墨斗，墨盒，溶剂盒，粘度检测装置，油墨循环泵，所述墨斗匹配有印刷滚筒，还包括有混合箱和过渡箱，所述混合箱匹配粘度检测装置，所述墨盒、溶剂盒与所述混合箱连通，所述油墨循环泵包括第一隔膜泵、第二隔膜泵、第三隔膜泵；

所述第一隔膜泵设置有负载感应装置，进液口连通所述混合箱，出液口连通所述过渡箱，所述负载感应装置输出端口连接电控装置，通过所述电控装置控制所述第一隔膜泵开启或关闭；

所述第二隔膜泵进液口连通所述过渡箱，出液口连通所述墨斗；

所述第三隔膜泵进液口连通所述墨斗，出液口连通所述混合箱。

所述的一种适用于复合机的油墨粘度控制装置，其特征是：所述混合箱设置有超声波振动棒。

所述的一种适用于复合机的油墨粘度控制装置，其特征是：所述墨斗设置有高液位溢出口和低液位溢出口，上述两溢出口匹配有液位检测控制器。

所述的一种适用于复合机的油墨粘度控制装置，其特征是：所述过渡箱内部设置密封结构，仅与所述第一隔膜泵出液口、第二隔膜泵进液口连通。

所述的一种适用于复合机的油墨粘度控制装置，其特征是：所述过渡箱容量大于所述墨斗最高液位容量。

所述的一种适用于复合机的油墨粘度控制装置，其特征是：所述电控装置设置有时钟模块；所述时钟模块每间隔时间t向电控装置发送信号，电控装置控制印刷滚筒停机，并控制第三隔膜泵将墨斗内油墨全部输送回混合箱内，而后控制第二隔膜泵重新向墨斗内注入油墨后，印刷滚筒继续工作。

所述的一种适用于复合机的油墨粘度控制装置，其特征是：所述混合箱、过渡箱、墨斗均设置有加热装置。

本实用新型针对现有设备油墨粘度波动大，控制难的问题，将油墨存储容器设置为三个——混合箱、过渡箱和墨斗，其中，在混合箱中控制油墨粘度，粘度符合要求的油墨输送至封闭的过渡箱，保持粘度稳定，而后输入墨斗；墨斗中的油墨在长时间上墨过程中也会发生粘度的变化，因此，本实用新型中为墨斗增加了的定时更换油墨的功能，进一步保证油墨粘度的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型油墨导向图；

图3为本实用新型电控连接结构示意图；

图4为本实用新型墨斗结构示意图；