[实用新型]酱油混料装置

说明书

本实用新型公开了一种酱油混料装置，包括第一缸，第一缸上设置有投料口，第一缸上设置有至少两个循环管道接口；第二缸，第二缸上设置有至少两个循环管道接口；第一循环管道，通过循环管道接口连接第一缸和第二缸，使第一缸和第二缸内的流体实现循环；第一循环泵，设置在第一循环管道上；第一循环阀，设置在第一循环管道上。通过把第一缸和第二缸连接起来，大幅度提高容积，可以进行大容量快速投料，同时第一缸和第二缸之间设置有第一循环管道，通过第一循环管道使酱油进行循环，加快混料的进程，缩短混料时间，提高生产效率，满足生产线高速灌装的要求。

技术领域

本实用新型涉及酱油生产领域，特别涉及一种酱油混料装置。

背景技术

酱油的生产过程中，其中一个步骤是把糖、盐、味精、珠油等各种原料混合到酱油中。现有的生产流程是利用混料缸进行投料和混料。而随着市场的不断扩展，工单需求量增加，对生产自动化、高速化的要求越来越高，为了满足生产线高速灌装的要求，制造车间需增加投料的完成量，同时缩短混料时间，提高生产效率，以保证制造车间能及时为生产线供料。但是一般的混料缸容量为10m³，可完成投料量小，不满足灌装间高速生产的要求。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种酱油混料装置，解决现有的混料缸容量小的问题。

根据本实用新型的第一方面实施例的酱油混料装置，包括：第一缸，所述第一缸上设置有投料口，所述第一缸上设置有至少两个循环管道接口；第二缸，所述第二缸上设置有至少两个循环管道接口；第一循环管道，通过所述循环管道接口连接所述第一缸和所述第二缸，使所述第一缸和所述第二缸内的流体实现循环；第一循环泵，设置在所述第一循环管道上；第一循环阀，设置在所述第一循环管道上。

根据本实用新型实施例的酱油混料装置，至少具有如下有益效果：通过把第一缸和第二缸连接起来，大幅度提高容积，可以进行大容量快速投料，同时第一缸和第二缸之间设置有第一循环管道，通过第一循环管道使酱油进行循环，加快混料的进程，缩短混料时间，提高生产效率，满足生产线高速灌装的要求。

根据本实用新型第一方面所述的酱油混料装置，所述第二缸上的循环管道接口包括循环出口和循环入口。酱油从循环出口排出第二缸，又从循环入口进入第二缸，进行循环。

根据本实用新型第一方面所述的酱油混料装置，所述第二缸的内壁底部设置为倒锥体，所述循环出口设置在所述倒锥体的端部。第二缸的内壁底部设置为倒锥体，有效防止固体原料、黏稠性原料沉积在第二缸底部，保证所有原料参与到循环当中，减少原料损失。

根据本实用新型第一方面所述的酱油混料装置，所述循环入口设置在所述第二缸的底部侧壁，所述循环入口与所述第二缸的内壁之间构成夹角。由于循环入口设置在第二缸的底部侧壁且循环入口与第二缸的内壁之间构成夹角，混料时，从循环入口以喷射形式进入第二缸的料液，会在第二缸内部形成逆时针方向的漩涡，加快原料溶解，避免原料沉积，同时能加速未溶解物再次进入大循环，提高混料效率。

根据本实用新型第一方面所述的酱油混料装置，所述第一循环泵设置在所述循环入口处，所述第一循环泵为增压泵。第一循环泵能为料液提供足够的压力，使料液呈喷射状从循环入口进入到第二缸。

根据本实用新型第一方面所述的酱油混料装置，所述第二缸上设置有形成自循环的第二循环管道。通过第二循环管道使第二缸自身形成小循环,在混料循环的同时也能将第一缸空出来，使第一缸与另一个缸能够组成大循环，实现连续投料，有效提高生产效率。

根据本实用新型第一方面所述的酱油混料装置，所述第二循环管道上设置有第二循环泵。通过第二循环泵独立完成第二缸的自身小循环。适用于一个第一缸和多个第二缸进行配套的情况。