[实用新型]一种新型缓冷装置

说明书

本实用新型属于PVC压延薄膜生产领域，公开一种新型缓冷装置，新型缓冷装置设于压纹冷却装置和冷却装置之间，包括伸缩杆、支撑杆、机架和设置在机架上的缓冷辊，伸缩杆铰接于冷却装置，支撑杆与伸缩杆铰接连接，机架底部固定于支撑杆一端，机架一侧设有驱动机箱，其另一侧设有加热装置，机架通过最右侧缓冷辊铰接连接于冷却机架。该装置实现了缓冷装置上下可调性，起到更好的缓冷效果，提高了PVC压延薄膜的品质。

技术领域

本实用新型涉及PVC压延薄膜生产领域，特别涉及一种新型缓冷装置。

背景技术

PVC压延薄膜在生产过程中，需要对薄膜进行引取和压花，其中压花是利用压花钢棍对薄膜进行压花成型。引取过程中的纵向拉伸及薄膜表面花纹的压制，都存在分子链走向的重新取向、重新排列，会产生内应力。若在引取和压花后，直接对薄膜进行冷却，膜内部所产生的内应力得不到消除或减弱，即便是冷却卷取后，膜存放一段时间后，膜的展平性和收缩性又会发生变化，因此为了消除内应力，避免后续冷却定型过程中骤然冷却，进一步产生过大应力，在冷却定型前，会使用缓冷装置，使薄膜具有更好的平整度、展平性和尺寸的稳定性。

现有的缓冷装置，如图3和图4，是在冷却机架第一组冷却辊前设置几支辊径比冷却辊径小的第一缓冷辊，在使用时，向第一缓冷辊通入冷却水，这种缓冷装置也起到了一定的缓冷效果，但第一缓冷辊的直径小，内部的冷却水管道相对较细，使用时会产生堵塞现象。该缓冷结构还有一大弊端，受花纹周期及冷却辊与压花钢棍直径大小不一的影响，如图3所示大直径压花辊，图4所示小直径压花辊，这两种情况下，PVC压延薄膜与第一缓冷辊的实际剥离点位置(图3中所示A₁，图4中所示A₂)及PVC压延薄膜悬空线段B₁和B₂均不理想，薄膜悬空线段过长，易导致回缩。工艺要求下，理想的实际剥离点位置为A₀± 10mm，理想悬空线段长度为50-80mm，且膜与第一支缓冷辊的切点C高出 A₀20-50mm，但现有的缓冷装置无法满足以上条件，缓冷辊只能随冷却机架做向前或向后的平移，高度无法调整。

实用新型内容

针对上述情况，本实用新型的目的是提供一种新型缓冷装置。通过合理的结构设置，通过调整伸缩杆的伸缩长度，实现了薄膜与缓冷辊的剥离点、薄膜的悬空长度及薄膜与第一支缓冷辊的切点等工艺参数的可调性，起到更好的缓冷效果，提高了PVC压延薄膜的品质，同时方便操作人员操作使用及维护。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种新型缓冷装置，包括压纹冷却装置、冷却装置和缓冷装置。压纹冷却装置中压花钢棍通入有冷却水，在对薄膜进行压制花纹同时，也对膜进行初步的冷却定型。所述缓冷装置设于压纹冷却装置和冷却装置之间，所述缓冷装置包括伸缩杆、支撑杆、机架和设置在机架上的缓冷辊，所述伸缩杆下部铰接于冷却装置左侧下部，所述支撑杆一端与伸缩杆上端铰接连接，所述机架底部固定于支撑杆远离伸缩杆一端，所述机架一侧设有驱动机箱，所述驱动机箱内设有驱动装置，用于驱动缓冷辊的转动。此处驱动装置为本领域，用于驱动缓冷辊的常规的驱动装置。所述机架远离驱动机箱一侧设有加热装置，用于对通入缓冷辊内的水进行加热。此处的加热装置是常规的加热丝、加热片、加热块等，为领域内常用技术手段。缓冷辊，在薄膜进入冷却机进行冷却之前，起到了缓冷作用。缓冷辊的直径较传统的大，但是比冷却辊小，因此该缓冷辊内冷却水管的直径比传统缓冷辊内冷却水管直径大，减少了堵塞现象的产生，同时冷却辊直径的增大也有利于延长薄膜在冷却辊上的停留时间，有助于减弱甚至消除薄膜内部应力。

所述机架内最右侧缓冷辊前后两端通过固定座固定于冷却机架上第一个冷却辊左侧。此处机架内最右侧缓冷辊与冷却辊相邻，其固定于冷却机架上，且位于冷却辊左侧，则机架内最右侧缓冷辊相对于冷却辊位置固定。所述机架通过最右侧缓冷辊铰接连接于冷却机架。此处机架为前后两块平板组成，两块平板之间设有横梁，用于连接并固定两个平板，使机架结构更稳固。此处可实现机架围绕最右侧缓冷辊，且以其为中心，在竖直平面上进行顺时针或逆时针旋转。