[实用新型]一种管材热熔对接装置

说明书

本实用新型涉及管材加工技术领域，更具体地，涉及一种管材热熔对接装置，包括隔热罩和加热装置，所述隔热罩套接所述加热装置，所述对接装置还包括智能控制装置和若干可伸缩的温度传感装置，所述加热装置、温度传感装置均与智能控制装置通信连接。本实用新型能够根据管材的不同材料、壁厚匹配相应的加热温度与时间，节省人力物力，提高加热效率。

技术领域

本实用新型涉及管材加工技术领域，更具体地，涉及一种管材热熔对接装置。

背景技术

目前市场上对管材的连接方式大都采用金属连接件通过螺丝锁紧连接，或是用法兰、套筒等连接件进行锁紧连接。但这些连接方式需要配备多个连接件、锁紧件，连接工艺难度高且拆装繁琐，且管材的连接处的外表和内壁均有连接件的凸起，同时金属连接件容易腐蚀生锈导致其脱落、损坏，使管材发生断裂，存在安全隐患。虽然现在已有热熔加热设备对管材的端口面进行连接，但这些热熔设备大多功能单一，只具备加热功能，无法根据管材的不同材料、壁厚等参数来设定不同的加热温度与时间；而且加热效率低，经常会出现温度过高导致端口面被破坏，或是温度过低导致管材无法得到稳固连接。除此之外，管材在完成加热后，还需要通过人工移动管材，浪费人力与物力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有的管材热熔设备功能单一的不足，提供一种管材热熔对接装置，能够根据管材的不同材料、壁厚匹配相应的加热温度与时间，节省人力物力，提高加热效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

提供一种管材热熔对接装置，包括隔热罩和加热装置，所述隔热罩套接所述加热装置，所述对接装置还包括智能控制装置和若干可伸缩的温度传感装置，所述加热装置、温度传感装置均与智能控制装置通信连接。

本实用新型为一种管材热熔对接装置，加热装置用于加热管材；温度传感装置能够在管材端口面加热的过程中保持伸出、用于实时测量管材温度，在完成加热后回缩并不再与管材接触，减少不必要的测量；智能控制装置用于控制加热装置的加热，以及控制温度传感装置的伸缩。

优选地，所述智能控制装置包括人机交互界面和与人机交互界面通信连接的PLC控制器。人机交互界面的设置使智能控制装置能够进行人机交互，PLC控制器的设置使智能控制装置能够有效控制加热装置与温度传感装置。

优选地，所述加热装置包括加热块组和与加热块组连接的夹紧机构，所述夹紧机构与智能控制装置通信连接。夹紧机构的设置使加热装置能够在需要加热管材时收紧并且与管材端口面紧密接触，在完成加热后放松并不再与管材端口面接触，防止加热装置的余热对管材端口面持续加热而影响连接的稳固性。

优选地，加热块组包括若干加热块，若干加热块首尾相铰接组成环状结构。

优选地，温度传感装置包括温度传感器和第一气缸，所述温度传感器的探头与第一气缸的活塞杆连接；所述第一气缸与隔热罩连接、与PLC控制器电连接。温度传感器和第一气缸的设置使温度传感装置能够实现可伸缩。

优选地，PLC控制器与温度传感装置之间通信连接有隔离变送器，所述PLC控制器与加热装置之间通信连接有交流接触器。隔离变送器和交流接触器的设置使温度传感装置伸缩可控以及使加热装置的收放可控。

优选地，所述智能控制装置与加热装置之间通信连接有温度显控装置，所述温度显控装置还与温度传感装置通信连接。温度显控装置的设置使对接装置能够通过在温度显控装置上手动输入来调整加热的温度与时间。

优选地，所述温度显控装置与温度传感装置之间通信连接有隔离变送器，所述温度显控装置与加热装置之间通信连接有交流接触器。隔离变送器和交流接触器的设置使温度传感装置伸缩可控以及使加热装置的收放可控。

优选地，所述隔热罩的两侧均设有传送装置。传送装置的设置能够减少人工移动管材所需要用到的人力。