[实用新型]一种多尺寸管件上料装置

说明书

本实用新型公开一种多尺寸管件上料装置，包括机架、装在机架上且并列设置的至少两组传动组件、具有料槽的链条举升式承料架、限位档杆和凸轮；传动组件包括上下设置的两个链轮、与两个链轮啮合并张紧的链条；承料架分别与各链条连接并水平设置，各承料架在链条上等距设置；限位档杆沿链条轴向设置并与承料架相对，限位档杆装在机架上并可伸缩移动；凸轮枢接配合在机架上并抵靠限位档杆以使自身旋转带动限位档杆进行伸缩。本实用新型通过凸轮与限位档杆配合实现限位档杆伸缩移动，改变限位档杆与料槽间可容纳的管件尺寸，生产时无需拆换即可使承料架适配不同管件，当设备加工不同管件或变换工艺时可进行同步调整，避免长时间待机，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，特别是指一种多尺寸管件上料装置。

背景技术

在管件加工领域中，通常由厂家进行生产各种型号、规格的管件，再使用管件加工设备加工成相应的产品。

现有管件加工设备，如切割机、缩管机等管件加工机械的上料装置，是通过链条带动承料架升降来实现上料，一种尺寸的承料架只能用于输送对应小范围内尺寸的管件。而实际应用中，一台管件加工设备会用来加工不同种类、不同尺寸管径的管件，现有技术只能通常拆换不同尺寸的承料架来适配不同的管件，比较麻烦，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多尺寸管件上料装置，无需拆换即可调整以使承料架适配不同的管件。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种多尺寸管件上料装置，包括机架、安装在所述机架上且并列设置的至少两组传动组件、若干具有料槽的链条举升式承料架、限位档杆和凸轮；所述传动组件包括上下设置的两个链轮、与所述两个链轮啮合并张紧的链条；所述承料架分别与所述各链条连接并呈水平设置，所述各承料架在所述链条上等间距设置；所述限位档杆沿所述链条的轴向设置并与所述承料架相对，该限位档杆安装在所述机架上并可进行伸缩移动；所述凸轮可转动地配合在所述机架上，且抵在所述限位档杆上以使自身的旋转带动所述限位档杆进行伸缩移动。

所述的一种多尺寸管件上料装置还包括若干个伸缩杆，所述限位档杆通过所述伸缩杆安装在所述机架上，所述伸缩杆沿垂直于所述链条轴向的方向设置。

所述凸轮为椭圆型。

所述凸轮设置在所述其一传动组件的两个链轮之间。

所述限位档杆位于所述承料架的端部并与所述料槽的内侧壁平齐。

采用上述技术方案后，本实用新型通过凸轮与限位档杆配合实现限位档杆的伸缩移动，使得限位档杆与承料架的料槽间可容纳的管件尺寸发生改变，实现了生产时无需拆换即可使承料架适配不同的管件，当设备加工不同的管件或变换加工工艺时可以进行同步调整，避免长时间待机等待，从而提高了生产效率、减少繁琐操作。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例的立体图；

图2为本实用新型具体实施例的主视图；

图3为图1中A处的放大图；

图4为图2中B-B方向的剖视图；

图5为本实用新型具体实施例的调整过程示意图；

附图标号说明：机架1；承料架2；料槽21；内侧壁21A；外侧壁21B；限位档杆3；凸轮4；链轮5；链条6；伸缩杆7。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

本实用新型为一种多尺寸管件上料装置，包括机架1、安装在机架1上且并列设置的至少两组传动组件、若干具有料槽21的链条举升式承料架2、限位档杆3和凸轮4。