[实用新型]断路器本体和断路器

说明书

本实用新型提供了一种断路器本体和断路器，断路器本体包括三相传动组件，每个单相传动组件均包括真空灭弧室，铜排支撑板和设置在铜排支撑板上的灭弧室铜排；真空灭弧室静端设置有导电凸台，铜排支撑板与真空灭弧室之间通过第一固定件固定连接，且第一固定件使导电凸台与灭弧室铜排面接触。本实用新型的断路器本体的单相传动组件中，利用第一固定件固定连接铜排支撑板与真空灭弧室的同时，使真空灭弧室静端的导电凸台与灭弧室铜排面接触，从而保证了真空灭弧室静端与灭弧室铜排之间形成面接触，增加接触面积同时减小了接触电阻，而且面接触能够保证电连接更为可靠，提高了灭弧室静端与灭弧室铜排的导电可靠性，进而提高了长期运行稳定性。

技术领域

本实用新型涉及电力行业10kV输配电技术领域，更具体地说，涉及一种断路器本体，本实用新型还涉及一种断路器。

背景技术

目前10kV六氟化硫气体绝缘充气柜所用断路器本体，支撑弯板上固定有灭弧室铜排，灭弧室静端的下导电杆穿过灭弧室铜排和支撑弯板，通过分别位于支撑弯板两侧的两个铜螺母固定，下导电杆通过位于灭弧室与灭弧室铜排之间的铜螺母与灭弧室铜排进行导电，而铜螺母与下导电杆之前通过螺纹副进行固定和导电，较易导致导电接触面接触不良，且不稳定，导致接触面电阻较大，当进行输送电时，局部温升较高，长期运行存在安全隐患。

此外，使用铜螺母固定，因为铜材质较软，螺纹副容易被破坏，导致废品率较高。而且需要安装两个螺母，导致安装效率较低。

再者，现有10kV六氟化硫气体绝缘断路器本体三相之间相间距为150mm，导致断路器本体体积较大。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种断路器本体，以提高灭弧室静端与灭弧室铜排的导电可靠性，进而提高长期运行稳定性。

本实用新型的另一目的在于提供一种具有上述断路器本体的断路器。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种断路器本体，包括三相传动组件，每个单相传动组件均包括真空灭弧室，铜排支撑板和设置在所述铜排支撑板上的灭弧室铜排；所述真空灭弧室静端设置有导电凸台，所述铜排支撑板与所述真空灭弧室之间通过第一固定件固定连接，且所述第一固定件使所述导电凸台与所述灭弧室铜排面接触。

优选的，上述断路器本体中，所述第一固定件为第一螺栓，所述第一螺栓穿过所述铜排支撑板和所述灭弧室铜排，并固定在所述真空灭弧室静端的螺纹孔内。

优选的，上述断路器本体中，所述第一螺栓与所述真空灭弧室同轴线。

优选的，上述断路器本体中，所述灭弧室铜排与所述铜排支撑板通过第二固定件连接，所述第二固定件位于所述真空灭弧室旁侧，所述第二固定件包括第二螺栓和与所述第二螺栓配合的紧固螺母。

优选的，上述断路器本体中，所述铜排支撑板为支撑弯板，所述支撑弯板的边缘设置有垂直于主板面的弯折部。

优选的，上述断路器本体中，所述三相传动组件之间的相间距为100-120mm，相邻的两个单相传动组件之间均设置有绝缘橡胶套，所述绝缘橡胶套穿设在连接所述三相传动组件的绝缘传动轴上。

优选的，上述断路器本体中，还包括：

相对布置于所述三相传动组件两侧的两个绝缘侧板，每个所述单相传动组件中，所述铜排支撑板的两端、与所述绝缘传动轴连接的大轴支撑两侧均分别固定在两个所述绝缘侧板上，套设在所述真空灭弧室的灭弧室支撑板的两端分别插接在两个所述绝缘侧板上；

用于安装固定断路器本体的断路器固定安装板，所述断路器固定安装板位于所述三相传动组件的传动端，两个所述绝缘侧板的一端固定于所述断路器固定安装板上。