[实用新型]加气混凝土砌块生产用打浆装置

说明书

本实用新型公开了加气混凝土砌块生产用打浆装置，包括打浆罐、搅拌组件、驱动电机；驱动电机驱动搅拌组件转动；搅拌组件包括第一搅拌组件、第二搅拌组件；驱动电机包括第一驱动电机、第二驱动电机；第一搅拌组件包括转轴A、内壁清扫桨、搅拌桨；第二搅拌组件包括转轴B、底部清扫桨、螺旋桨叶。本实用新型结构简单，操作方便；本实用新型的第一搅拌组件、第二搅拌组件的使用，使得物料在打浆过程中更加均匀，保证料浆的质量；支撑架的使用，方便对打浆装置的水平位置进行调节，使用更加灵活。

技术领域

本实用新型涉及混凝土生产技术领域，特别是涉及加气混凝土砌块生产用打浆装置。

背景技术

加气混凝土砌块，是以钙质材料和硅质材料为主要原料，以化学发气方法形成多孔结构，通过蒸压养护完成水化反应从而获得强度等物理力学性能的硅酸盐混凝土，然后分割成块状。从其材料组成及其水化反应与生成物看，是一种硅酸盐混凝土；从气孔结构看，也是一种多孔混凝土。加气混凝土砌块可以根据原材料类别、品质、主要设备的工艺特性等，采取不同的工艺进行生产。但一般情况下，主要工艺流程分原材料制备、钢筋加工、钢筋网组装、配料、浇注、静停、切割、蒸压养护及出釜等工序。

加气混凝土砌块在生产过程中会出现各种问题，如加气混凝土砌块的出釜产品会存在的不同程度的“大气孔”质量缺陷。而“大气孔”缺陷主要存在的原因在于配料过程中，浆料不够均匀、料浆稠度不合格而造成的。浆料则是将原材料与水通过打浆装置进行搅拌，从而形成料浆。现有技术的打浆装置，只是采用单一的搅拌桨来进行搅拌打浆，密度大的原材料则在重力的作用下沉降在打浆罐的下半部，造成打浆罐内部料浆不均匀。另在打浆的过程中，物料会附着在打浆罐内壁上，不参与搅拌，导致料浆稠度出现偏差；附着在内壁上的物料无法排出，也会使得实际排出的料浆量与理论计算值相差较大。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于克服现有的技术问题，提供了加气混凝土砌块生产用打浆装置。

为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：

加气混凝土砌块生产用打浆装置，所述打浆装置包括打浆罐、搅拌组件、驱动电机；驱动电机驱动搅拌组件转动；所述打浆罐包括上盖体、下罐体；上盖体与下罐体法兰连接；上盖体上端面有进料口、进液口；下罐体底面有排料管；下罐体底面为圆形的平面；

所述搅拌组件包括第一搅拌组件、第二搅拌组件；驱动电机包括第一驱动电机、第二驱动电机；

所述第一搅拌组件包括转轴A、内壁清扫桨、搅拌桨；转轴A贯穿上盖体，转轴A头部与第一驱动电机连接；内壁清扫桨包括U型桨、两个加强杆、轴套； U型桨通过轴套固定在转轴A上；U型桨左右两侧的竖直部分均与下罐体的内壁接触；两个加强杆的头部均固定在轴套上；两个加强杆的尾部分别固定在U型桨的左右两侧的竖直部分上；搅拌桨固定安装在内壁清扫桨下方的转轴A上；搅拌桨为开口向下的V型桨；V型桨的下端固定安装有竖直的延长杆；

第二搅拌组件包括转轴B、底部清扫桨、螺旋桨叶；转轴B贯穿下罐体底面；底部清扫桨包括V型板A、V型板B；以转轴B为对称轴，V型板A、V型板B呈中心对称固定安装在转轴B的左侧与右侧；螺旋桨叶固定安装在底部清扫桨上方的转轴B上；V型板A、V型板B的下端面均与下罐体底部接触；

延长杆位于螺旋桨叶上端的外部。

优选的，V型板A的开口向后，V型板B的开口向前；螺旋桨叶的下料旋转方向为顺时针旋转。

优选的，还包括支撑架；支撑架包括支撑盘、连接杆、螺纹支脚；螺纹支脚包括螺纹套、螺纹杆、支撑垫；螺纹杆尾端位于支撑垫内，并与支撑垫转动连接；螺纹套与螺纹杆螺纹连接；支撑垫上方的螺纹杆上固定有螺母；支撑盘安装在下罐体底部；螺纹支脚通过连接杆与支撑盘固定连接；螺纹支脚有四个，环绕分布在支撑盘底部。

本实用新型的作用原理：