[实用新型]用于电芯的注液系统

说明书

本实用新型涉及锂离子电池技术领域，特别涉及一种用于电芯的注液系统。所述注液系统包括注液机和旋转机构，旋转机构设置为能够固定电芯并且带动电芯在第一位置和第二位置之间旋转：在第一位置，第一注液孔高于第二注液孔；在第二位置，第二注液孔高于第一注液孔，第一注液孔通过密封件密封；注液机设置为能够通过第一注液孔和第二注液孔同时对处于第一位置的电芯进行首次注液并且通过第二注液孔对处于第二位置的电芯进行二次注液。所述注液系统通过注液机对电芯的双注液孔进行首次注液，注液效率高，通过第二注液孔流入的电解液能够自下而上地浸润极组；注液机还能通过较高的第二注液孔作为单一注液孔对电芯进行二次注液，进一步优化浸润效果。

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池技术领域，特别涉及一种用于电芯的注液系统。

背景技术

目前，普通方形锂离子电池的壳体常见结构是五面壳体和顶盖板焊接，其中，顶盖板上开设有单一注液孔，以用来注入电解液。

为了满足新能源汽车对长续航能力的要求，方形锂离子电池可以设计为单体长度L400mm的长电池，以提高电池的体积能量密度。但是，长电池对电解液的需求量比较大，注液时间也随之大大增加，如果采用普通方形锂离子电池通过单孔顶盖注液的注液方式，势必会影响长电池中电解液的浸润效果，还降低长电池的生产效率，注液困难。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种用于电芯的注液系统，以解决现有技术中的长电池注液困难的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种注液系统，所述注液系统包括电芯、注液机和旋转机构，所述电芯具有相对设置的第一盖板和第二盖板，所述第一盖板具有第一注液孔，所述第二盖板具有第二注液孔，所述旋转机构设置为能够固定所述电芯并且带动所述电芯在第一位置和第二位置之间旋转，其中：

在所述第一位置，所述第一注液孔高于所述第二注液孔；

在所述第二位置，所述第二注液孔高于所述第一注液孔，所述第一注液孔通过密封件密封；

所述注液机设置为能够通过所述第一注液孔和所述第二注液孔同时对处于所述第一位置的所述电芯进行首次注液并且通过所述第二注液孔对处于所述第二位置的所述电芯进行二次注液。

可选的，所述注液系统包括充电机构，所述充电机构设置为能够对经过所述首次注液的所述电芯进行预充电操作。

可选的，所述注液系统包括转运机构，所述转运机构设置为将所述电芯从所述旋转机构转运到所述充电机构。

可选的，所述转运机构为机械手、传送带装置和转运转盘中的至少一种。

可选的，从所述第一位置旋转到所述第二位置，所述电芯绕所述电芯的中心点在厚度方向上的轴线旋转180°，所述第一注液孔和所述第二注液孔的位置互换。

可选的，在所述第一位置和所述第二位置，所述第一盖板和所述第二盖板均竖直设置。

可选的，所述密封件为密封胶钉。

可选的，所述注液机设置为能够控制首次注液的注液量为所述电芯所需总注液量的80％～95％。

可选的，所述注液机设置为能够控制首次注液的注液压力为0.01Mpa～0.1Mpa。

相对于现有技术，本实用新型所述的用于电芯的注液系统具有以下优势：