[实用新型]一种精炼喷粉冶金装置

说明书

本实用新型公开了一种精炼喷粉冶金装置，包括反应罐、定位丝杆和喷射器，所述反应罐的外部固定安装有移动支架，且反应罐的上表面安装有进料口，所述连通管的外部上端固定安装有单向截止阀，且连通管的外侧面活动连接有预混罐，所述定位丝杆对称转动连接在移动支架的内部两侧，所述喷射器固定安装在原料罐的下表面中间位置，且原料罐的侧面焊接有上部支撑板，所述加固杆通过支撑弹簧与下部支撑板相互连接，且下部支撑板固定安装在移动支架的内部中间位置，所述预混罐的外侧面固定安装有圆盘。该精炼喷粉冶金装置，采用新型的结构设计，使得本装置便于喷射添加反应助剂，且该装置中设置有预混合结构，便于提高该装置加工反应的效果。

技术领域

本实用新型涉及精炼喷粉技术领域，具体为一种精炼喷粉冶金装置。

背景技术

精炼喷粉是是指以惰性气体为载体，同时喷射机械设备，将粉质材料送入熔体内部反应，形成熔渣从而去除熔体内部的部分成分，达到熔体精炼的目的，目前对喷粉精炼的冶金设备通常采用金属材料加工制作，耐热性、耐腐蚀性以及密封性要求较高。

随着冶金装置的不断加工使用，在使用过程中发现了下述问题：

1.现有的一些冶金装置加工时是直接将喷粉物质喷射到反应结构内部，不利于喷粉较为均匀的进入反应设备内部进行反应，影响熔体精炼的效果。

2.且部分冶金精炼的过程中，需要向反应物中添加部分反应助剂，反应助剂、熔体以及喷粉物质之间相互接触反应的效果较差。

所以需要针对上述问题设计一种精炼喷粉冶金装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精炼喷粉冶金装置，以解决上述背景技术中提出现有的一些冶金装置加工时是直接将喷粉物质喷射到反应结构内部，不利于喷粉较为均匀的进入反应设备内部进行反应，影响熔体精炼的效果，且部分冶金精炼的过程中，需要向反应物中添加部分反应助剂，反应助剂、熔体以及喷粉物质之间相互接触反应的效果较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精炼喷粉冶金装置，包括反应罐、定位丝杆和喷射器，所述反应罐的外部固定安装有移动支架，且反应罐的上表面安装有进料口，并且反应罐的下表面固定安装有连通管，所述连通管的外部上端固定安装有单向截止阀，且连通管的外侧面活动连接有预混罐，所述定位丝杆对称转动连接在移动支架的内部两侧，且定位丝杆的外部活动连接有定位滑块，并且定位滑块焊接在原料罐的外侧面，所述喷射器固定安装在原料罐的下表面中间位置，且原料罐的侧面焊接有上部支撑板，并且上部支撑板的下表面固定安装有加固杆，所述加固杆通过支撑弹簧与下部支撑板相互连接，且下部支撑板固定安装在移动支架的内部中间位置，所述预混罐的外侧面固定安装有圆盘，且圆盘的上表面焊接有圆柱。

优选的，所述反应罐的外部下表面右侧固定安装有微型电机，且微型电机的下表面转动连接有凸块。

优选的，所述反应罐通过连通管与原料罐组成相互连通结构，且原料罐关于移动支架中心对称设置有2个。

优选的，所述预混罐与连通管组成转动结构，且连通管呈“人”形结构，并且连通管与原料罐卡合连接。

优选的，所述定位滑块与原料罐固定连接，且定位滑块与定位丝杆螺纹连接。

优选的，所述上部支撑板通过加固杆和支撑弹簧与下部支撑板组成弹性结构，且加固杆相互卡合设置有2个。

优选的，所述圆柱等间距固定在圆盘的上表面，且圆柱的位置与凸块的位置相互对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该精炼喷粉冶金装置，采用新型的结构设计，使得本装置可以便捷的向反应罐内部添加反应助剂，并且该装置中设置有反应助剂和喷粉预混结构，提高精炼喷粉的效果；