[实用新型]真空烧结炉内炉膛

说明书

本实用新型涉及真空烧结技术领域，公开一种真空烧结炉内炉膛，采用微波加热烧结，内炉膛为具有奇数个柱面的多边形柱体结构，内炉膛壁在内炉膛端面中轴线两侧的15°～165°范围内开设有供微波通入的馈口。将微波加热真正应用至工业生产上，将内炉膛由传统的圆柱形改进为奇数边的多边形柱体结构，微波从柱面馈口进入内炉膛后，相对于圆柱形炉膛来说，一方面微波在内炉膛内不会产生任何干扰抵消后果，可悉数发挥微波的加热效应，另一方面微波会在各柱面发生多次反射，可使微波作用更持久，内炉膛内物体受热时间更长。

技术领域

本实用新型涉及真空烧结技术领域，具体地，涉及一种应用微波加热的真空烧结炉内炉膛。

背景技术

传统的真空烧结炉炉膛一般为鼠笼式结构，采用碳管组成，通过输入大电流使碳管发热，进而使炉膛升温以使温度以传导的形式传递至需加热物料来实现烧结，这种传统的烧结方式无法确保烧结温度的均匀性。

当然，市面上也出现了一些微波真空烧结炉，但目前仅停留在实验层面上，一般都是小型的试验用炉，且其内炉膛通常为圆筒形，微波从微波源处经过管道进入内炉膛后将产生相互抵消现象，导致热量散失，炉膛内温度自然无法达到预期需求。

发明内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种应用微波加热且可避免进入炉膛的微波不产生相互干扰的真空烧结炉内炉膛。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种真空烧结炉内炉膛，采用微波加热烧结，内炉膛为具有奇数个柱面的多边形柱体结构，内炉膛壁在内炉膛端面中轴线两侧的15°～165°范围内开设有供微波通入的馈口。

进一步地，馈口分布在多边形柱体结构的两个柱面上。

更进一步地，馈口分布在不相邻的两个柱面上。

进一步地，馈口为矩形孔，中轴线两侧的馈口设置位置或馈口设置方向为非一一对应状态。

进一步地，柱面上的馈口的矩形长边朝向存在两种状态，矩形长边朝向与内炉膛轴线平行的为水平馈口，矩形长边朝向与水平馈口垂直的为垂直馈口。

更进一步地，不同柱面上对应位置设置的馈口呈相互垂直状态。

再进一步地，每个柱面上的馈口为两个以上。

还进一步地，每个柱面上相邻馈口相互垂直。

进一步地，内炉膛从外至内由不锈钢层和铜金属层复合而成。

更进一步地，内炉膛壁上均布有多个便于脱蜡的通孔，通孔直径可满足微波不漏。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1)将微波加热真正应用至工业生产上，将内炉膛由传统的圆柱形改进为奇数边的多边形柱体结构，微波从柱面馈口进入内炉膛后，相对于圆柱形炉膛来说，一方面微波在内炉膛内不会产生任何干扰抵消后果，可悉数发挥微波的加热效应，另一方面微波会在各柱面发生多次反射，可使微波作用更持久，内炉膛内物体受热时间更长；

2)每个柱面上相邻馈口朝向相互垂直，不同柱面上位置对应的馈口朝向也相互垂直，这些细微设计完全规避了微波在进入内炉膛后发生“波峰波谷”抵消之类的干涉，各路微波将各自发挥自身加热作用，内炉膛内加热温度均匀性很高；

3)内炉膛由不锈钢层和铜金属层组成，铜金属可有效降低微波损耗，不锈钢层则不会吸收微波，将起到优良的微波阻隔作用，防止微波往外炉膛传递，最大限度确保热量聚集在内炉膛以内。

附图说明

图1为实施例1所述的真空烧结炉的整体结构示意图；

图2为实施例1所述的外炉膛的结构示意图；