[实用新型]一种拱肋扣挂系统钢绞线放张辅助装置

说明书

本实用新型提供一种拱肋扣挂系统钢绞线放张辅助装置，包括一底板和一顶板，底板和顶板平行设置且有一定间距，底板和顶板均为矩形，底板和顶板的4个相对的角之间分别焊接一长条形的支撑板，底板中间设有一锚具套孔，顶板上正对锚具套孔的位置设有与拱肋扣挂系统钢绞线数量一致的钢绞线通孔。本实用新型用于拱肋扣挂系统钢绞线放张时，通过底板上的锚具套孔卡住工作锚，通过顶板给千斤顶提供反力面，顶板和底板间的间距为夹片取放提供操作空间，便于操作，施工效率和安全性高。

技术领域

本实用新型涉及钢绞线张拉及放张施工技术领域，具体涉及一种用于辅助拱肋扣挂系统钢绞线放张的装置。

背景技术

钢管拱桥的拱肋安装过程中，需要通过扣挂系统提吊拱肋。扣挂系统的钢绞线(扣索)一端连接拱肋，在钢绞线另一端进行张拉调节拱肋轴线至设计标高，然后将钢绞线另一端用锚固在索塔上的锚梁上。在后续的拱肋对接过程中，如果发现拱肋轴线超过设计位置，可通过对钢绞线放张来使拱肋轴线位置下调。如图1所示，钢绞线6通过工作锚7锚固在锚梁8上，钢绞线6放张需要先将工作锚中的夹片9取出。常规的方法是采用千斤顶对拉使钢绞线变细以便取出夹片，待钢绞线放张到适当位置再将夹片装回工作锚。上述钢绞线对拉过程施工难度大、危险系数高，一旦操作不当，可能将钢绞线拉断造成安全事故。

发明内容

本实用新型的目的是针对常规钢绞线放张施工难度大、危险系数高等问题，设计一种专门用于辅助拱肋扣挂系统钢绞线放张的装置，保证施工安全、快捷。

本实用新型的技术方案如下：

一种拱肋扣挂系统钢绞线放张辅助装置，其特征在于：包括一底板和一顶板，所述底板和顶板平行设置且有一定间距，底板和顶板均为矩形，底板和顶板的4个相对的角之间分别焊接一长条形的支撑板，所述底板中间设有一锚具套孔，所述锚具套孔的直径与锚固拱肋扣挂系统钢绞线的工作锚的外径一致，所述顶板上正对锚具套孔的位置设有与拱肋扣挂系统钢绞线数量一致的钢绞线通孔。

本实用新型结构简单，通过底板上的锚具套孔对装置进行限位，通过顶板给千斤顶提供反力面，顶板和底板间的间距为夹片取放提供了操作空间，便于操作，能提高施工效率，保证施工安全。

附图说明

图1是拱肋扣挂系统钢绞线用工作锚锚固在锚梁上的结构示意图；

图2是本实用新型的立面结构示意图；

图3是本实用新型的俯视结构示意图；

图4是本实用新型的使用状态示意图。

具体实施方式

如图2、图3所示，本实用新型包括一底板1和一顶板2，所述底板1和顶板2平行设置且有一定间距，底板和顶板均为矩形，底板和顶板的4个相对的角之间分别焊接一长条形的支撑板3，所述底板中间设有一锚具套孔4，所述锚具套孔4的直径与锚固拱肋扣挂系统钢绞线的工作锚的外径一致，所述顶板2上正对锚具套孔4的位置设有与拱肋扣挂系统钢绞线数量一致的钢绞线通孔5。

如图4所示，本实用新型使用时，底板1上的锚具套孔刚好套在锚固拱肋扣挂系统钢绞线6的工作锚7上，能限制底板在锚梁8上滑动，起到稳定装置的作用；在顶板2上放置一工具锚10，将拱肋扣挂系统的钢绞线6分别穿过顶板和工具锚上的钢绞线通孔，用千斤顶逐一放张钢绞线。每根钢绞线放张时，钢绞线6穿过千斤顶11，千斤顶11的前端支撑在工具锚10上，先对钢绞线6进行张拉，使工作锚7上的夹片9退出，取出夹片9，然后千斤顶缓慢回油进行放张，放张至设计位置时，将夹片9安装回工作锚并用锤子敲打牢固，然后千斤顶彻底回油，取下千斤顶完成放张。

上述放张过程中，取放夹片9需要在底板1、顶板2、支撑板3围合成的空间内操作，因此本实用新型制作时，顶板和底板间要有足够的间距以便施工人员手工操作。