[实用新型]环己醇水合催化剂过滤装置

说明书

本实用新型公开了一种环己醇水合催化剂过滤装置，包括压力容器，其特征是压力容器内部设有微米级滤芯，滤芯内部设置集液管，集液管内壁圆周布置微型阀门，阀门顶部设计有配重装置，能够使阀门在不受外力的情况下自动关闭并合紧，确保反吹时气体不会从阀门口溢出；配重装置通过中轴和阀门板连接，当液体水平正向通过阀门时，液体冲击阀门板开启，实现液体的流畅通过。通过深层过滤精密装置拦截微小的催化剂颗粒，解决精馏塔频繁堵塞的问题。

技术领域

本实用新型属于化工生产领域，涉及在水合法制环己醇工艺中，拦截从水合反应器被夹带出的大量粒径微小的催化剂颗粒的过滤装置。

背景技术

水合法制环己醇工艺中，水合反应催化剂为粒径≤6μm的硅铝酸盐，粒径微小，极易从水合反应器出口逃逸被夹带到后续精馏塔内，导致精馏塔内塔板频繁堵塞，严重制约装置的正常满负荷生产，影响企业的经济效益。目前行业内暂无有效手段解决此问题。

在化工成产中，很多液固过滤工况都需要采用精密滤芯作为核心过滤材料，通过拦截作用把杂质拦截在滤芯外部及内部，形成滤饼。随着运行时间的增加，滤饼层变得比较厚实，粘附在滤芯内部及表面，无法通过自重脱落，使得滤芯过滤面积大大减小。

传统的清洗技术一般采用洁净气加压反吹形式，需要设备切换、排液、加压反吹等。对于有一定粘稠度的杂质、和滤饼层比较厚的工况效果较差，同时当滤芯表面某一块滤饼脱落后会造成气体短路，无法清洗整根滤芯；除此之外只能将设备拆开，将滤芯拆下进行离线人工清洗，费时费力，极易产生清洗废水，造成二次污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种环己醇水合催化剂过滤装置，通过深层过滤精密装置拦截微小的催化剂颗粒，解决精馏塔频繁堵塞的问题。

本实用新型的技术方案是：一种环己醇水合催化剂过滤装置，包括压力容器，其特征是压力容器内部设有微米级滤芯，滤芯内部设置集液管，集液管内壁圆周布置微型阀门，阀门顶部设计有配重装置，能够使阀门在不受外力的情况下自动关闭并合紧，确保反吹时气体不会从阀门口溢出；配重装置通过中轴和阀门板连接，当液体水平正向通过阀门时，液体冲击阀门板开启，实现液体的流畅通过。

在微米级滤芯一侧的压力容器壳体上设有浊液进口，压力容器壳体顶端设有清液出口，在清液出口旁边设有离线反吹口，利用切换机会进行反吹，使滤芯再生；压力容器壳体进出口侧设有压差计，压力容器底部设有排污口进行排污。

本实用新型的特点如下：

1、本实用新型通过在滤芯内部设置特殊设计的集液管装置，正常运行时，集液管装置上面布置的微型阀门将打开，使过滤后的洁净液通过阀门汇聚，从滤芯顶部出口排出，不影响滤芯的正常稳定运行。当滤芯进入清洗操作时，无需排液，直接从集液管顶部通入洁净气体，此时微型阀门关闭，气体沿着导气装置深入到滤芯底部，随后排出，在液体内形成大量鼓泡，鼓出的气泡由下而上通过整根滤芯，通过产生的液膜冲击作用冲击滤饼层，使滤饼层松动而脱落，随后脱落沉积在设备底部，随排污操作被排出设备。

2、本实用新型的核心为滤芯内部设置的微型阀门组件，其配备自动回位锁紧装置，当滤芯进行正常的过滤操作时，微型阀门正向开启，滤清液从外向内正常正向通过阀门，在集液管内积聚后从顶部排出；当进入反洗操作时，设备液体进口阀门关闭，过滤过程停止，此时无液体介质通过微型阀门，则微型阀门逐步自动关闭并回位闭紧，随后通入反吹气体，反吹气体从集液管顶部通入，微型阀门继续保持关闭状态，反吹气体直接通入集液管底部，从集液管底部排出，形成鼓泡。鼓出的气泡由下而上通过整根滤芯，通过产生的液膜冲击作用冲击滤饼层，使滤饼层松动而脱落，随后脱落沉积在设备底部，滤芯从而得到彻底清洗再生。

3、本实用新型滤材机械强度高，能够反复清洗重复利用，能够彻底解决精馏塔堵塞的问题，是水合法制环己醇催化剂过滤装置的理想选择。