[实用新型]动力电池板组采集焊接工装设备有效
申请号: | 202020716458.8 | 申请日: | 2020-04-30 |
公开(公告)号: | CN212704888U | 公开(公告)日: | 2021-03-16 |
发明(设计)人: | 杨重科;冯帅;赵亮;翁志福;李成亮 | 申请(专利权)人: | 昆山宝创新能源科技有限公司 |
主分类号: | B23K3/08 | 分类号: | B23K3/08;B23K3/00 |
代理公司: | 北京清亦华知识产权代理事务所(普通合伙) 11201 | 代理人: | 孟庆莹 |
地址: | 215333 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 动力 电池板 采集 焊接 工装 设备 | ||
本实用新型公开了一种动力电池板组采集焊接工装设备,用于对电池组顶面上的PCB板与电池组采集片焊接连接;动力电池板组采集焊接工装设备包括定位传输台和焊接台,定位传输台用于承载电池组并将电池组传输至焊接工位;焊接台用于对焊接工位处的电池组上的PCB板与电池组采集片之间的焊位进行焊接。本实用新型的一种动力电池板组采集焊接工装设备,能够实现对电池组采集片与PCB板的全自动焊接,焊接质量好,安全性高,整体结构简单且生产效率高。
技术领域
本实用新型涉及动力电池采集焊接技术领域,尤其是涉及一种动力电池板组采集焊接工装设备。
背景技术
新能源行业发展越来越快,提高生产效率可以实现增速,降低生产成本,但是行业内采用柔性电路板、线束采集的方案,往往生产效率低,尤其在零部件安装和焊接时,需要更多的工装定位安装,焊接时需要每一个焊接位置定位压紧,焊接方式采用激光焊接,焊接会产生多条焊缝或者多个焊点;采用PCB板的采集方案,PCB板材质硬,便于安装,但是行业内因为模组结构的面积往往较小的原因,仍采用与柔性电路板进行定位压紧,然后焊接的焊接方式,效率仍然低;为减少焊点、焊缝数量,采用锡焊,但是对电路板的焊接要求较高,对工人的技术要求较高,否则易造成焊接缺陷,导致产品报废,人工焊接的方式也容易发生烫伤人的情况,生产效率低,难以满足生产需求,且随着用工成本的日益升高,人工焊接的方式直接增大了企业的生产成本。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本实用新型的一个目的在于提出一种动力电池板组采集焊接工装设备,能够实现对电池组采集片与PCB板的自动焊接,焊接质量好,安全性高,整体结构简单且生产效率高。
根据本实用新型实施例的动力电池板组采集焊接工装设备,用于对电池组顶面上的 PCB板与电池组采集片焊接连接;所述动力电池板组采集焊接工装设备包括:
定位传输台,所述定位传输台用于承载所述电池组并将所述电池组传输至焊接工位;
焊接台,所述焊接台用于对所述焊接工位处的所述电池组上的所述PCB板与所述电池组采集片之间的焊位进行焊接。
根据本实用新型实施例的动力电池板组采集焊接工装设备,将PCB板放置在电池组的顶面,使得PCB板与电池组采集片配合,PCB板材质硬,便于安装,电池组安放在定位传输台上,通过定位传输台将电池组自动传输至焊接工位,可以实现电池组的自动传输移动,再通过焊接台对焊接工位处的电池组上的PCB板与电池组采集片之间的焊位进行自动焊接,焊接方式可以为锡焊,采用锡焊焊接能够有效地减少焊缝与焊点的数量,焊接质量好,同时可以实现对电池组采集片与PCB板的自动焊接,安全性高,整体结构简单且生产效率高。
根据本实用新型的一个实施例,所述定位传输台包括:
模组传输导轨,所述模组传输导轨在纵向上延伸并经过所述焊接工位;
模组传输板,所述模组传输板用于承载所述电池组并对所述电池组进行定位以防止所述电池组在所述模组传输板上移位;所述模组传输板设置在所述模组传输导轨的顶部上,以使所述模组传输导轨带动所述模组传输板向所述焊接工位方向移动,以便将定位在所述模组传输板上的所述电池组传输至所述焊接工位处进行锡焊;
第一视觉识别结构,所述第一视觉识别结构用于识别所述电池组是否正确地处于所述焊接工位。
根据本实用新型进一步的实施例,所述电池组的横向两侧分别设有定位侧板,两个所述定位侧板上间隔开地设有竖向定位孔;所述模组传输板的上表面上设有与所述电池组的所述竖向定位孔一一对应配合的竖向定位柱,所述模组传输板通过所述竖向定位柱与所述竖向定位孔配合以对所述电池组定位。
根据本实用新型再进一步的实施例,两个所述定位侧板中的至少一个所述定位侧板上设有横向定位孔,所述第一视觉识别结构通过自动识别所述横向定位孔以确定所述电池组是否准确地处于所述焊接工位处。
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