[实用新型]一种螺纹孔检测设备有效
申请号: | 202020716483.6 | 申请日: | 2020-05-05 |
公开(公告)号: | CN212058594U | 公开(公告)日: | 2020-12-01 |
发明(设计)人: | 周希胜 | 申请(专利权)人: | 青岛红树林科技有限公司 |
主分类号: | G01B5/18 | 分类号: | G01B5/18;G01B5/00 |
代理公司: | 北京盛凡智荣知识产权代理有限公司 11616 | 代理人: | 李青 |
地址: | 266000 山东省青岛市高新*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 螺纹 检测 设备 | ||
本实用新型公开了一种螺纹孔检测设备,包括检测设备外壳、测量管、测量气缸、压力传感器、压板、测量弹簧、推杆、电动伸缩杆、测量杆和安装箱,所述安装箱内部设有电转机,所述电转机转动端朝下并设有转动杆,所述转动杆下端延伸至安装箱下端并设有通止规,所述检测设备外壳内部位于测量杆和通止规下端前后两侧均设有带斜坡的铲板,所述铲板远离测量杆和通止规的一侧均通过设有横向的固定板固定连接,所述固定板远离铲板的一端延伸至设备外壳外部并设有推动气缸,所述检测设备外壳上设有配合固定板和铲板使用的移动孔。本实用新型与现有技术相比的优点在于:智能检测、检测效率高。
技术领域
本实用新型涉及检测设备技术领域,具体是指一种螺纹孔检测设备。
背景技术
在机械加工中,螺纹是在一根圆柱形的轴上或内孔表面,用刀具或砂轮切成的,此时工件转一转,刀具沿着工件轴向移动一定的距离,刀具在工件上切出的痕迹就是螺纹。在外圆表面形成的螺纹称外螺纹。在内孔表面形成的螺纹称内螺纹。螺纹的基础是圆轴表面的螺旋线。目前对螺纹的检测主要分为底孔深度和螺纹尺寸精度检测,底孔深度用深度尺检测,螺纹尺寸精度用通止规检测,但是以上检测都是人工操作完成,对于大批量的具有大量螺纹孔的零件,导致工人的劳动强度较大,且检测效率较低。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服上述缺陷,提供一种智能检测、检测效率高的螺纹孔检测设备。
为解决上述技术问题,本实用新型提供的技术方案为:一种螺纹孔检测设备,包括检测设备外壳,所述检测设备外壳下端一侧设有开口结构,所述检测设备外壳内部顶面两侧分别设有测量管和测量气缸,所述检测设备外壳顶面位于测量管内部的位置处设有压力传感器,所述压力传感器下端设有压板,所述压板下端设有测量弹簧,所述测量弹簧下端设有同直径同测量管内径相同的推杆,所述检测设备外壳顶面上位于测量管外部一侧设有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆伸缩端下端和推杆一侧下端通过设有连接杆连接,所述推杆下端设有测量杆,所述测量气缸下端伸缩端处设有安装箱,所述安装箱内部设有电转机,所述电转机转动端朝下并设有转动杆,所述转动杆下端延伸至安装箱下端并设有通止规,所述检测设备外壳内部位于测量杆和通止规下端前后两侧均设有带斜坡的铲板,所述铲板远离测量杆和通止规的一侧均通过设有横向的固定板固定连接,所述固定板远离铲板的一端延伸至设备外壳外部并设有推动气缸,所述检测设备外壳上设有配合固定板和铲板使用的移动孔。
本实用新型与现有技术相比的优点在于:相较于现有技术,本实用新型摒弃了传统人工测量的方法,通过分别设置的测量杆和通止规进行测量,并且依靠压力传感器和气缸等实现电控测量,摆脱了人工手动测量的缺陷,此外,本实用新型将测量杆和通止规分别设置,能够实现深度和螺孔精度的分开测量,同时实现两个工件同时检测的能力,极大的增高了检测的效率。
作为改进,所述检测设备外壳内部两侧位于铲板下端的位置处均设有滚筒,所述滚筒上绕接有传送带,所述滚筒前后端通过设有转轴同检测设备外壳内壁前后端转动连接。传送带的作用是将需要检测的工件进行传送,滚筒的转动依靠现有的电机进行转动,转轴同滚筒是固定连接的,而检测设备外壳上是设有配合转轴使用的导孔的,使用时,只需要将电机和转轴固定连接,然电机驱动转轴带动滚筒转动即可驱动传送带的运动。
作为改进,所述检测设备外壳的开口结构处插接有承接盒,所述承接盒延伸至检测设备外壳外部的一端设有握柄。承接盒的作用是承接检测完成后的工件用的,而握柄的作用是方便将盛满工件的承接盒拉出,将内部的工件进行清理。
作为改进,所述检测设备外壳上位于设置开口结构的另一侧上设有检测口,所述检测口的高度高于传送带的高度。检测口的作用是想装置内部投放工件,而只有检测口的高度大于传送带的高度,工件才能安全准确的落在传送带上端。
作为改进,所述检测设备外壳两侧下端设有支撑块,所述支撑块顶面同推动气缸底面固定连接。支撑块的作用是支撑起推动气缸,避免因为推动气缸因为本身的重力和影响到固定板和铲板的正常工作。
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