[实用新型]一种大罐焊装高强度斜支撑管

说明书

本实用新型属于焊装技术领域，尤其为一种大罐焊装高强度斜支撑管，包括支撑管，支撑管的上下端固定连接有连接法兰，支撑管的内部固定连接有养护机构，养护机构的底部固定连接有固定底座，固定底座与支撑管的内侧固定连接，养护盒的外部表面与支撑管的内壁贴合连接，养护盒传动连接在弹簧杆的外部，弹簧杆的底部固定连接有固定杆，固定底座与固定杆固定连接。本实用新型通过设置一种支撑管的养护装置，通过支撑管内部安装的养护装置，避免了焊渣在支撑管内部残留，同时避免残渣进入到支撑管的底部，保证支撑管的正常焊接避免支撑管内部发生氧化，延长支撑管的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及焊装技术领域，具体为一种大罐焊装高强度斜支撑管。

背景技术

焊装被称为机械裁缝负责把冲压好的工件焊接到一起，在制造业中被广泛应用。在汽车制造工艺中四步:冲压-焊装-涂装-总装，其中焊装的自动化、柔性化程度决定了焊接的发展前景与未来。汽车制造中焊接车间包括焊钳-焊机-输送线等。

存在以下问题：

现有技术中，传统的焊装及通过焊接技术将制作好的工件焊接到一起，组合成特定的焊接技术，例如支撑管，通过焊装过程将支撑管与大罐体进行焊接，实现产品的成型，然而在焊接过程中，会有随着焊接产生的焊渣，容易随着焊接的过程进入到支撑管的内部，容易在支撑管的底部沉积，为下一步的焊接带来一定的困难，且在焊接过程中需要对支撑管内部进行清理，提高了焊接的成本。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种大罐焊装高强度斜支撑管，解决了焊接产生的焊渣，容易随着焊接的过程进入到支撑管的内部，容易在支撑管的底部沉积，为下一步的焊接带来一定的困难，且在焊接过程中需要对支撑管内部进行清理，提高了焊接的成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大罐焊装高强度斜支撑管，包括支撑管，所述支撑管的上下端固定连接有连接法兰，所述支撑管的内部固定连接有养护机构，所述养护机构的底部固定连接有固定底座，所述的固定底座与支撑管的内侧固定连接，所述养护盒的外部表面与支撑管的内壁贴合连接，所述养护盒传动连接在弹簧杆的外部，所述弹簧杆的底部固定连接有固定杆，所述固定底座与固定杆固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述养护盒的内部还包括盒盖、石英棉板，所述盒盖固定连接在养护盒的上端，所述石英棉板固定安装在养护盒的底部，所述弹簧杆通过养护盒上下端设置的穿孔贯穿养护盒。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述养护盒通过连接螺栓与弹簧杆的外部固定连接，且所述连接螺栓的内部设置有螺纹，所述加重环块固定安装在养护盒的底部，且加重环块与弹簧杆贯穿连接，所述加重环块通过底部固定栓块与弹簧杆固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述养护盒的外部固定设置外部接触环槽，且外部接触环槽与支撑管的内壁表面相互贴合，且弹簧杆的底部与固定杆固定连接，所述固定杆与固定底座的上端面固定连接，且固定底座与支撑管的内壁表面固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述养护盒内部充盈连接有吸收海绵，且所述的吸收海绵与盒盖的下表面充分接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外部接触环槽的表面设置有细孔，且设置的细孔与养护盒内部的吸收海绵相接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述养护盒通过弹簧杆在支撑管的内壁进行传动连接，且弹簧杆通过焊接与固定杆固定连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种大罐焊装高强度斜支撑管，具备以下有益效果：